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噴霧干燥機是用噴霧的方法將物料噴成霧滴分散在熱空氣中,物料與熱空氣呈并流、逆流或混流的方式互相接觸,使水分迅速蒸發,達到干燥目的。利用噴霧干燥的方法,可以省去濃縮、過濾、粉碎等單元操作,且干燥時間短、產品流動性和速溶性好,因此在醫藥等行業中運用廣泛。 業內表示,在運行噴霧干燥機時進行正確的操作,并且了解設備各方面的性能以及可能出現的問題是至關重要的,也是保證設備壽命長短,企業運作穩定性的關鍵。 其
如何控制噴霧干燥設備的進風溫度和出風溫度?噴霧干燥機設備是利用吹入的熱風來實現水溶液/懸濁液霧狀后進行干燥的。干燥過程中熱風由塔口進入干燥塔內,完成干燥工作后的廢氣由引風機排空。噴霧干燥設備在工作的過程中,熱風進入塔內時的熱風溫度與排風溫度的控制是很重要的,它決定著產品的質量以及干燥松密度等,因此需要嚴格控制。1.噴霧干燥設備作業中,排風溫度與產品的水分含量有關,應按產品含水量來決定。熱風溫度越高
氮氣是一種為常見的惰性氣體,在沒有的溫度、壓力或者是催化劑等輔助條件下,很難與外界發生反應。因此在真空系統清洗過程中,利用氮氣吹掃,更為。這一點上,也被廣泛用于化工企業的管道清潔過程。其次氮氣的吸附熱小,吸附于物體表面的時間短。也就是說當氮氣吸附于真空系統的器壁表面時,將會很容易被抽走。真空系統清洗中的氮氣吹掃正式利用了它的這個特性。舉個例子,在真空鍍膜中,用干燥氮氣吹掃清洗過真空系統后,氮分子會
全自動一體化蒸餾儀主要由加熱裝置、蒸餾裝置、循環冷卻水裝置和接收裝置四部分組成。加熱裝置設置了加熱速率智能控制功能,可實現加熱溫度和加熱效率精密控制;循環冷卻裝置設置了冷卻溫度顯示和控制功能,可確保冷卻效果。 該產品在水質化驗和食品檢測中,蒸餾操作是常見且又重要的前處理步驟。傳統的蒸餾設備,其加熱、蒸餾、冷凝、接收部分等各自獨立,操作繁瑣且由于缺乏蒸餾終點控制,常導致蒸餾失敗的現象,而全自動一體化
公司名: 杭州川一實驗儀器有限公司
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