助力機械加工車間，靈活吊運提升零件裝配效率

時間：2025-09-01作者：江蘇常澄起重機有限公司瀏覽：43

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  詞條說明

• 制設備落地電子廠，優化跨車間物料運輸

  某電子廠有多個生產車間，各車間之間的物料運輸此前依賴人工推車與普通叉車配合，不僅運輸效率低，還存在物料磕碰風險，尤其在高峰時段易造成車間通道擁堵。為解決這一問題，工廠引入定制款車間過跨平板車。設備根據車間通道寬度與物料尺寸設計，能沿預設路線平穩行駛，可一次性運輸多箱電子元件或半成品，*人工頻繁往返。投入使用后，跨車間物料運輸流程順暢，減少了運輸環節的等待時間，同時降低了物料損壞率，了生產鏈條的銜

• 懸臂吊 + 軌道地平車，為新能源電池廠做吊運方案

  某新能源電池廠在電池生產過程中，需要完成電池模組從生產線到組裝區、再到成品存放區的多環節轉運，單一設備難以滿足全流程需求。為此，專業團隊設計了 “懸臂吊 + 軌道地平車” 的協同吊運方案：在生產線旁，利用懸臂吊將電池模組從生產工位精準吊運至軌道地平車上；軌道地平車則沿預設路線，將模組平穩輸送至組裝區或存放區，全程*人工干預。該方案不僅適配電池廠潔凈、高效的生產要求，還實現了物料轉運的自動化與標準

• 助力機械加工車間，靈活吊運提升零件裝配效率

  在某機械加工車間的日常生產中，零件裝配環節常因物料搬運不靈活影響進度。引入電動旋轉懸臂吊后，設備憑借 360° 旋轉特性，可輕松覆蓋裝配區域的各個工位，*頻繁調整設備位置。面對不同規格的零件，操作人員能通過控制實現平穩吊運，減少零件搬運過程中的損耗，同時縮短了零件從存放區到裝配臺的流轉時間，有效提升了整體裝配效率，緩解了車間生產節奏緊張的問題。

• 汽車零部件廠用設備，緊湊空間轉運重型模具

  某汽車零部件廠車間布局緊湊，重型模具的轉運一直是生產難題 —— 傳統搬運設備體積大，難以在狹窄通道內靈活移動，且容易碰撞周邊設備。選用立柱式懸臂吊后，設備以立柱為支撐，占用地面空間小，可在有限范圍內靈活調整吊運角度。在模具轉運作業中，能精準將模具從存放架吊運至生產機床，不僅避免了空間受限帶來的操作不便，還降低了人工搬運的勞動強度，**了模具轉運過程中的安全性與穩定性。