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?在過去的十多年里,隨著生產車間自動化和過程自動化中分散化結構的迅速增長,現場總線系統的應用日益普遍。其原因之一是:現場總線系統實現了數字和模擬輸入/輸出模塊、智能信號裝置和過程調節裝置與可編程邏輯控制器(PLC)和PC之間的數據傳輸,把I/O通道分散到實際需要的現場設備附近,使安裝和布線的費用開銷減少到較小,從而使成本費用大大地節省。其原因之二是:標準化的現場總線具有“開放”的通信接口
?Advant OCS系統從1997年投入運行,由于計算機系統未設計不間斷電源UPS,當供電電壓出現波動時,MP200/1控制器就停止運行,有時程序也丟失,必須重新下載,嚴重影響了正常生產,后來給網絡上的所有設備安裝了不間斷電源才解決了這個問題。另外,AS520iOS操作站、AS5151MS信息站多次出現計算機的主板、硬盤損壞,而且操作站經常出現死機現象,給生產控制帶來困難。由于計算機2
?現場總線是將自動化較底層的現場控制器和現場智能儀表設備互連的實時控制通訊網絡,遵循ISO的OSI開放系統互連參考模型的全部或部分通訊協議。FCS現場控制系統則把單個分散的測量控制設備變成網絡節點,共同完成自控任務的網絡系統與控制系統,所以說現場總線既是通信網絡,又是自控系統。煉鋼廠以典型總線類型西門子Profibus-DP作為生產網。其數據傳輸類型是RS485傳輸,支持9.6K~12M
IC697CMM711Q? MVA(MULTI-DOMAIN VERTICAL alignMENT,多區域垂直排列)技術,原理是增加**物來形成多個可視區域。液晶分子在靜態的時候并不是完全垂直排列,在施加電壓后液晶分子成水平排列,這樣光便可以通過各層。MVA技術將可視角度提高到160度以上,并且提供比IPS和TN+FILM較短的響應時間。這項技術是富士通公司開發的,目前閩臺奇美(在大陸
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