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?目前, 我國電力工業進入了一個新的建設高潮,正在新建眾多大型發電機組, 同時對已服役多年的大機組進行改造。本次建設高潮的一大特色是要建立**完善的自動化和信息技術平臺,充分發揮與發電設備和人員操作緊密相連的實時系統的數字化功能,以全面提高大型發電廠生產運行的安全性和經濟性。本文從虛擬集散控制系統(distributed control system ,DCS) 技術的角度出發,根據作者
?運料車的作用是將攪拌好的成品料提升到成品料存儲倉中。早期的攪拌設備中,運料車控制通常都是采用繼電器邏輯控制,由于繼電器的穩定性遠遠比不上目前的plc控制設備。特別是隨著科技的不斷發展,plc以其體積小,功能強、故障率低、可靠性高、維護方便等優點,被國內外瀝青混合料攪拌設備廠家廣泛采用。本項目運用plc(可編程邏輯控制)控制運料小車的運行,取代了傳統的繼電器控制,實現了運料過程的自動化控
?圖1所示的紙板造紙機示意圖中,可以看到該紙機是一種由多臺設備組成的聯動機。濕部包括漿料流送設備、網部和壓榨部;干部包括干燥部、切紙機和理紙機。具有適合抄紙性能的漿料進入造紙機的漿料流送設備,經漿流分布器和流漿箱的分布和勻整以后,均勻而穩定的流送到運動著的成形網的網面上。漿流在網部逐漸地過濾、脫水,形成連續的濕的紙幅。當濕紙幅脫水到一定干度,便可以從網面剝離,送至壓榨部繼續脫水。壓榨部是
?源水取自距水廠20公里處的江水中,經取水機泵加壓后通過源水管道送至水廠進行凈水處理。廠區內的生產流程可分為加藥、反應和平流沉淀、過濾、送水四個部分,其中加藥和濾池兩個工藝環節對出水水質的影響非常大,因此其設計是整個水廠自控系統的關鍵。加藥工藝采用源水流量和SCD值前反饋控制方案,既有效地保證混凝效果,使濾前水濁度保持在2—3NTU,又準確計算出投藥量,節約投藥成本。濾池共有6個濾格,每
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