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?3模塊化軟件設計 本系統plc的功能是發電機組的開關機控制和輔助設備監控。主要包括系統初始化,自動開關機,事故停機,緊急停機和油氣水的控制。這些功能是由編程實現的,本文選用梯形圖來編制plc程序[1]。 為了使程序標準化,同時具有一定的可擴展性,方便日后對程序進行完善、修改,plc程序設計采用了模塊化結構設計。整個程序由初始化模塊、自動開機控制模塊、自動停機控制模塊(包括事故、緊急停
?。 圖13.RSENSEESL可能會對電流檢測產生不利影響 為使電阻ESL較小,應避免使用具有長環路(如繞線電阻)或長引線(如厚電阻)的檢測電阻。薄型表面貼裝器件是可以選擇,例子包括板結構SMD尺寸0805、1206、2010和2512,更好的選擇包括倒幾何SMD尺寸0612和1225。 基于功率MOSFET的電流檢測 利用MOSFETRDS(ON)進行電流檢測,可以實現簡單且經濟高效的電
?控制系統plc程序設計流程圖如圖5所示。 主要步驟包括:①程序初始化:有關中間寄存器,寄存器的清零。②plc接受觸摸屏的指令信號,完成對制冷機組循環水路水溫的設定。③plc根據印刷機的開啟數量,決定變頻或者工頻的運行狀態。④根據制冷機組循環水路冷水和回水溫度,控制制冷機組的啟停。⑤機械故障的報警。 當plc因故無法運行時,恢復制冷機組的原來的手操方式,根據uv燈開啟數量,手動啟動制冷機
?油氣處理的重要設備, 該裝置工藝流程復雜,生產過程易燃易爆,同時對生產參數的控制要求嚴格。油氣集輸系統中的聯合站大都利用壓縮機作為原油穩定、油氣處理的裝置。 目前壓縮機控制儀表全部是電-Ⅱ型儀表,為220V供電,防爆等級低,無數據遠傳功能;大多數參數調節靠人為手動,或者靠簡單的儀表進行監測;儀表的故障率較高,控制效率低;生產出現故障時,也不容易查找事故原因,造成了生產、安全等諸多不穩定
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