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勤奮就是成功之母?!┮陨??3.2自動調節(jié)過程 它是通過取消小皮帶,并在集料皮帶下直接安裝核子秤,可實時**各種給煤流量反饋值的電壓信號(0~30mv),經變送器放大,并轉換為4~20ma的電流信號,送至可編程控制器的a/d轉換接口,經采樣后,與上位機設定的各種配煤給定值進行比較,然后進行調節(jié)運算,其控制量經d/a轉換接口送至變頻調速器,以此來改變變頻器的輸出值,從而改變圓盤給煤機的
前饋控制器 因爐中溫度測點靠近生料入口和煤粉入口,其圖3—1 F(t1,t2)和F1(t1)的時序圖 圖4—1 分解爐出口溫度實際控制曲線 圖3—2 分解爐溫度控制圖 溫度變化明顯**前于出口溫度變化,**前時間在1~2min范圍內變化。因此,取分解爐爐中溫度的變化量對出口溫度進行前饋控制。 其中,K3為前饋比例系數,ΔT(k)為分解爐爐中溫度變化率。 3.4 集成綜合控制器 綜合控制器增量輸出公式為
?詳細介紹所采用DCS的配置及功能,并分別從循環(huán)流化床鍋爐的反饋控制、順序控制及聯(lián)鎖保護等方面敘述該系統(tǒng)的控制方案及應用。?關鍵詞:集散型控制系統(tǒng);循環(huán)流化床鍋爐;控制方案應用?1 引言?循環(huán)流化床鍋爐以其低消耗、高效率、適應煤質廣、負荷調節(jié)范圍大等優(yōu)點為眾多熱電廠所采用。但要保證這些優(yōu)點除了應具備一套好的循環(huán)流化床鍋爐和配套的輔機設備外,還必須配備性能優(yōu)良
時光就像一輛畜力車,它的速度取決于我們手中的鞭子。? 控制系統(tǒng)可靠性降低的主要原因 雖然工業(yè)控制機和可編程控制器本身都具有很高的可靠性,但如果輸入給PLC的開關量信號出現(xiàn)錯誤,模擬量信號出現(xiàn)較大偏差,PLC輸出口控制的執(zhí)行機構沒有按要求動作,這些都可能使控制過程出錯,造成無法挽回的經濟損失。 影響現(xiàn)場輸入給PLC信號出錯的主要原因有: 1)造成傳輸信號線短路或斷路(由于機械拉扯,線路自
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