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鄧氏全自動鋁型材切割機鋸切竟然無尾料。鄧氏廠家強調的是供應的全自動鋁型材切割機有切割尾料的功能,不至于將尾料浪費掉。鄧氏切鋁機是由PLC程序控制的,用戶在使用的過程中,可以手動選擇“全自動鋸切”實現長料自送送料并鋸切,剩余的尾料可以通過“單次鋸切”實現0尾料的鋸切。 全自動鋁型材切割機所謂的0尾料鋸切,并非是指切割無尾料存在。準確來說,尾料是存在的,但是我們可以通過鋁型材切割機“單次鋸切”功能,來
微量潤滑裝置有什么特點?與傳統乳化液的區別?微量潤滑現在是一種比較新型的潤滑方式,很多設備廠家在做設備的時候就已經考慮將微量潤滑裝置安裝在設備上,所以它的使用范圍也是越來越廣。現在主要用在鋁型材加工設備上面,一些車床,數控機床甚至CNC加工中心都有在用到。 現在我們講講用在鋁型材加工上面的,微量潤滑裝置可以裝在數控雕刻機上,應為有的鋁型材需要打孔小范圍的加工,這個時候微量潤滑裝置就可以直接對準刀頭
鋁材切割機在鋸切時,常見鋸切問題及解決方案。鋁材切割機在鋸切鋁合金過程中,或多或少會遇到一些鋸切難題。但是又不知道是什么原因造成的?該如何解決?下面我們來列一些經常出現的鋸切問題點..... 一、材料出現大量毛刺,發熱現象 有的鋁型材厚度比較厚,如果鋸片齒數選擇不當,齒數過多,排屑不暢會造成以上現象。冷卻液未噴油(噴油位置不對),或者噴油的量不足,或鋸切設備行走切割速度過快,鋸片振偏現象,阻力過大
鄧氏微量潤滑油的特點及使用要求及特點。在早期的鋁加工行業中,通常都是使用傳統的皂化液來進行冷卻,這導致了鋸片的嚴重浪費,而且切割出來的產品表面需要人工再去清理,給車間環境也造成了一定污染,隨著工業的發展,這樣的冷卻方式顯然是跟不上企業的發展的,也逐漸地被一些企業所淘汰,而微量潤滑技術的出現,可以實現無污染制造,實現向環境友好型制造業的發展 在鋁材切削加工領域也逐漸開始使用微量潤滑技術。微量潤滑技術
公司名: 昆山鄧氏精密機械有限公司
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