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管殼式換熱器由殼體、傳熱管束、管板、折流板(擋板)和管箱等部件組成。以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間壁式換熱器。結(jié)構(gòu)簡單、造價低、流通截面較寬、易于清洗水垢;但傳熱系數(shù)低、占地面積大。但由于管內(nèi)外流體的溫度不同,因此換熱器的殼體與管束的溫度也不同。兩溫度相差很大,換熱器內(nèi)將產(chǎn)生很大熱應(yīng)力,導(dǎo)致管子彎曲、斷裂,或從管板上拉脫。所以,當管束與殼體溫度差**過50℃時,需采取適當補償措施,以消除或
氟塑料電加熱器客戶案例——陜西瑞特 工況參數(shù): ?? ? 助鍍槽的尺寸為1m×0.7×1.2m,槽體裝有混酸(鹽酸和硫酸),混酸的初始溫度為10℃,工藝溫度為70℃,槽內(nèi)液面的高度為1m?,F(xiàn)想要利用電加熱器給鹽酸升溫,溫升時間為2.5小時。 氟塑料電加熱器客戶案例——陜西瑞特 設(shè)計思路: ?? ? 由于槽內(nèi)的溶液具有腐蝕性,因此一般的金
余熱余壓利用工程主要是從生產(chǎn)工藝上來改進能源利用效率,通過改進工藝結(jié)構(gòu)和增加節(jié)能裝置以大幅度的利用生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的勢能和余熱。目前,余熱余壓利用技術(shù)主要有高溫余熱的利用、中溫余熱的利用、低溫余熱的利用及余壓利用技術(shù)。 1、高溫余熱的利用 鋼鐵行業(yè)的煙氣,工業(yè)窯爐產(chǎn)生的廢氣、機械工業(yè)鍛件加熱爐的煙氣和熱處理爐的排氣等,溫度都很高(650-1000℃)。具有很高的熱值;另外,高溫固體(如煉焦爐)的熾熱
在全自動連續(xù)電鍍生產(chǎn)線安裝的時候,是對電鍍生產(chǎn)區(qū)域地面有一定的要求:要防腐、防滲、防積液,生產(chǎn)線有槽間收集遺灑鍍液和清洗液裝置。陜西瑞特熱工全自動連續(xù)電鍍生產(chǎn)線設(shè)備的鍍槽、換熱器、電加熱器等均可生產(chǎn)為耐強酸堿腐蝕的材質(zhì),對于自動化、連續(xù)電鍍的設(shè)計擁有近十年悠久歷史,時間經(jīng)驗結(jié)合理論,多年來為客戶定制的全自動連續(xù)電鍍生產(chǎn)線都獲得了較好的口碑評價。 電鍍生產(chǎn)線 擁有高質(zhì)量電鍍質(zhì)量的首要條件就是高品質(zhì)
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