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一、開模方向和分型線 每一個注塑產品在剛開始設計時較先要明確其開模方向和分型線,以確保盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線對外型的影響。開模方向明確后,產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向相同,以防止抽芯降低拼縫線,增加模具壽命。 開模方向明確后,可選用恰當的分型線,防止開模方向存在倒扣,以改進外型及性能。 二、脫模斜度 恰當的脫模斜度可防止產品拉毛(拉花)。光滑表面的脫模斜度應≥0
測繪?前,要對被測繪零件進行全面仔細的觀察、了解和析,收集參照有關資料、說明書或同類產品的圖樣。 1.拆卸環境與常用拆卸工具 環境:場地寬敞、光線清晰、常溫20℃左右。 工具:扳手、臺虎鉗、螺釘旋具、鉗工錘、墊片等。 2.拆卸注意事項 (1)依次拆卸,并編號、記錄零件名稱和數量。 (2)拆卸前要仔細觀察、分析裝配體的結構特點、裝配關系和連接方式。 (3)1)對不可拆卸零件,不要拆開。 2)對于精
數控沖床模具的選型 (1)模具的刀口直徑應盡量大于加工板厚的2倍,直徑一般應大于3mm, 否則易折斷,壽命較短;但也不是**的,3mm直徑以下推薦使用進口高速鋼作 為模具材料。 (2)加工厚板的模具尺寸接近工位極限尺寸時請往上選用大一級的工位以 保證有足夠的退料力。 (3)加工厚板的模具刀口不允許有尖角,所有尖角應改為圓角過渡,否則 較易磨損或塌角,推薦在一般情況下,盡可能用R>0.25t的圓角半
根據制造行業及工藝上的區別,自動化生產線具有很多類型,例如自動化機械加工生產線、自動化裝配生產線、自動化噴涂生產線、自動化焊接生產線、自動化電鍍生產線等。其中較典型的是以下兩種:一種為自動化機械加工生產線,用于機械零件加工行業;另一種為自動化裝配生產線,用于各種產品的后期裝配生產。 自動化機械加工生產線 主要從事零件的銑削、鉆孔及其他類似的回轉切削加工工序,主要應用與以下零件加工場合: ·零件大
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