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生物質顆粒機生產要求原料的大小是多大 生物質顆粒機在生產過程中對于原料的要求是有標準的,太細的原料會造成生物質顆粒成型率低粉末多,太粗的原料造成磨具壓棍磨損大,因此原料的粒度影響成型顆粒的質量,也影響生產效率和動力消耗。 一般來說,粒度小的原料容易壓縮,粒度大的原料較難壓縮。另外,原料的抗滲水性、吸濕性和成型密度都與粒子的粒徑有密切關系。同一物料在不同的粒度在低壓時,物料的粒度越大成型密度變化越緩
影響平模秸稈顆粒機出料速度的因素 平模秸稈顆粒機被廣泛的應用在許多制粒行業中.但是,在使用過程中,有時會出現出料速度忽快忽慢的現象.因此這就要求用戶要了解影響平模秸稈顆粒機出料速度忽快忽慢的主要因素,從而采取相應的對策. 1、平模秸稈顆粒機壓輪進灰或潤滑油失效造成的壓輪轉動沉重.這種現象較為常見,造成壓輪轉動速度忽快忽慢,影響出料速度.因此,用戶在應經常檢查壓輪的工作狀況,避免出現這種情況. 2、
木屑顆粒機環模經常開裂說明設備運行不正常,需要從以下幾點逐一排查才能找到原因解決問題。 (1)當抱箍工作面有道向光亮點以及傳動輪工作面有磨損痕跡,這時抱箍內卡已磨損或變形而造成環模開裂。 解決辦法:必須及時更換抱箍。 (2)由于傳動輪配合面磨損,模、輥配合面明顯松動而造成環模開裂。 解決辦法:必須及時更換傳動輪或修復,或者增大環模裝配面配合尺寸公差。 (3)由于壓模襯圈磨損或變形而造成環模開裂。
如何解決生物質燃料顆粒機的震動 生物質燃料顆粒機是生物質能源行業的專業設備,在實際的運行生產中有時會產生震動現象,如何才能解決呢?下面一起了解一下: 生物質燃料顆粒機震動現象發生的原因主要有主軸軸承破損、模具壓輪的新舊搭配不合理、喂料不均勻、物料的細度和水分沒有合理控制、模具壓輪的間隙不當、刮料刀磨損嚴重或者偏離、齒鏈接破損、物料成分的更換等等幾方面.這些原因造就了生物質燃料顆粒機工作中會發生震動
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