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中頻熔煉爐是我們常用的金屬重熔感應加熱設備,經常用于金屬鑄造、金屬提純以及特種合金熔煉方面,它是由中頻電源、熔煉爐體、水冷電纜、電容器組、中頻爐的冷卻系統以及液壓系統等部分組成。1.中頻熔煉爐在使用前,首先要對新打結的爐襯進行烘爐,烘爐對于干法打爐襯,中頻熔煉爐內的鋼模是可以不取出來的,烘爐時一定要采用加小料并填實的原則,避免局部打火而化掉內膽,使干料坍塌。因此可以要求在烤爐前盡量積攢一些小料。同
矩形熔鋁爐可以說是用途是非常廣泛的,在工廠中也是經常能見到的,可以說給企業帶來了很多的便利,環保的同時也給企業增加了效益。那么矩形熔鋁爐在實際中到底是如何應用的呢?矩形鋁合金熔煉爐主要用于鋁及鋁合金的熔煉和配料,以確保鑄軋工藝要求。簡單的工藝過程:爐料裝入到軟化下榻、軟化下榻至爐料化平、爐料化平到全部熔化、鋁液升溫。矩形熔鋁爐采用燃料為柴油、廢機油、煤油等高熱值燃料油。燃燒機采用機械霧化方式燃燒,
常見的熔鋁爐爐型多為矩形或園形兩種結構形式,合理的熔鋁爐爐型結構設計可顯著改善爐子傳熱效果,提高熔化能力,降低能源消耗。熔化爐主要由熔化爐、坩堝,加熱元件,爐蓋升降機構,電器自動控溫系統等組成。爐殼由型鋼及鋼板焊接成圓筒形。在爐體**下部有一孔,供坩堝因腐蝕,氧化產生裂縫而形成漏滴情況下,可使坩堝內的熔液通過此孔流出爐體外,以使工作室爐膛不致受到損壞。熔煉鋁爐是根據熔煉鋁工藝開發的一種新型高效節能
鋁加工中熔煉為**道工序,其耗能較大。60年代以前,世界上基本采用反射爐(輻射傳熱為主)來熔化物料。但由于鋁的黑度只有0.11-0.19,因此爐子的熱效率普遍很低,熱能利用得不好。一般無換熱器的反射爐其熱效率我國為16%-25%(平均20%).美國為16%^24%,日本等目也如此。近一、二十年隨著世界性能源危機的發生,各國對能源的利用與節約越來越重視了。國內外對工業爐的節能改造工作都在積極努力探索
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