焊接預熱、焊后熱處理如何選擇合適的電磁感應加熱設備？

時間：2023-03-17

作者：深圳市北辰億科科技有限公司

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淺析電磁感應加熱用于焊前預熱及后熱在核電、風電等的優(yōu)勢
隨著各類新材料、新工藝的問世，核電、風力、海洋工程、工程機械行業(yè)等大型裝備制造業(yè)對于焊接件的預熱及其后熱要求就比較嚴格了，為了減少焊接缺陷以免造成不必要的損失，那么焊前預熱、焊后熱處理就是必須要進行的一步工藝。這個過程中所需的溫度在100℃~800℃不等，雖然市面上常見的加熱方式都可以滿足這一工藝，但是火焰加熱、電阻加熱都有著明顯的劣勢，因此對于大型制造業(yè)來說，進行熱處理的時候還是選擇電磁感應加熱
怎么拆卸聯(lián)軸器效果最好？
隨著熱裝配的廣泛應用，隨之而來需要考慮的就是拆卸的問題，而目前市面上可以拆卸連軸器的方法是很多的，但是隨著國家對于環(huán)保要求的提高，之前的一些老方法已經(jīng)不滿足目前的要求了，而電磁感應加熱具有的環(huán)保、節(jié)能、熱效率高等特點使得感應加熱應用越來越廣泛了。但是想要拆卸聯(lián)軸器，我們應該找到專業(yè)研發(fā)工業(yè)級高頻感應電磁加熱電源的廠家，因為市面上很多的感應加熱設備是利用電磁爐加熱民用工件改造而成，加熱不穩(wěn)定，且沒有
實驗驗證感應加熱焊接接線端子的效果
接線端子，已廣泛用于電子行業(yè)，而接線端子想要焊接效果好，導線和端子兩部分必須要受熱均勻，而目前常見的焊接方法中，只有感應加熱，可以達到均勻控溫的效果，并且此法也是廣泛用于接線端子的焊接。接線端子焊接對于焊劑的要求也是非常高的，必須做到焊劑熔化不影響端子本身材質、易于、不能有任何殘留物、整個過程可用清水清洗。為此，北辰億科專門做了一個錫焊焊接接線端子的實驗。實驗步驟：將接線端子與 16mm2 線套好
直徑22.5MM的銅鋁管焊接工藝介紹
銅鋁管焊接，顧名思義將銅管、鋁管焊接到一起，而目前常見的銅鋁管焊接方法有掛錫和熔錫、熔化焊、摩擦焊、冷壓焊、爆炸焊、電子束焊、超聲波焊、感應釬焊等。但是根據(jù)實際焊接效果來看，掛錫和熔錫這種方法成型不好，由于錫熔點低因此只適用于低溫條件下的工件。熔化焊、摩擦焊、冷壓焊、爆炸焊、電子束焊、超聲波焊等焊接后接頭的脆性大，易產(chǎn)生裂紋且焊縫易產(chǎn)生氣孔。感應釬焊通過釬焊工藝將釬料作為中間介質把銅和鋁焊接在一起