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1. 沖和模:沖和模是壓片機的基本部件,如圖14-7(a)所示,每副沖模由上沖、中模、下沖3個部件構成。上、下沖的結構相似,其沖頭直徑也相等,上、下沖的沖頭和中模的模孔相配合,可以在中模孔中自由上下滑動,但不會存在可以泄漏藥粉的間隙。沖模加工尺寸為統一標準尺寸,具有互換性。沖模的規格以沖頭直徑或中模孔徑來表示,一般為5.5-12mm,每0.5mm為一種規格,共有14種規格。 沖頭和沖模在壓片過程
2018.6.7 1、調試正常的壓濾機方可進料工作,每班工作前要對整機作全面檢查。機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油;液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力,液壓油一般每年更換一次,更換時應對液壓系統作—次全面清洗,液壓站工作壓力小于油缸較高工作壓力,但較小不能**過濾壓力允許值,過小會引起較大滲漏,過大會損壞機件。 2、禁止在濾板少于規定數量的情況廠開機工作,以免損壞機件。加料前檢查濾板排
2018.6.8 1、經常檢查各連接管子道是否牢固,是否有泄漏和損壞。 2、不要在袋式過濾器內有壓力的情況下開蓋,否則剩留液體可能噴出,并造成液體流失和人員傷害。 3、 檢查過濾器進出口閥門是否關閉嚴密,檢查壓力表,確定內部壓力為0,此時袋式過濾器應已與管道系統分開。打開排空閥,待袋式過濾器中的剩留液體經排空閥流盡再做開蓋工作。 4、正確打開過濾器的濾機上蓋,擰開上蓋吊帽,提起上蓋,轉過一定角度
板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表面有溝槽,其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔,組裝后構成完整的通道,能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側各有把手支托在橫梁上,由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室,在濾布上形成濾渣,直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道,集中排出。過濾完畢,可通入清洗滌水洗滌濾渣。
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