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電鍍是鍍件在鍍槽中經過化學或電化學反應獲得金屬保護層的工藝。電鍍廢水主要的來源是在電鍍生產過程中的鍍件清洗用水、鍍件過濾用水、廢鍍液以及由于操作不當或管理不善引起的“跑、冒、滴、漏”;另外還有廢水處理過程中自用水的排放以及化驗等的排水。電鍍廢水中主要含有鉻、鋅、銅、鎘、鉛、鎳等重金屬離子以及酸、堿,尤其是在氰化電鍍工藝中,廢水中含有大量的氰化物. 這些污染物具有很大的毒性,并存在致癌的危險。 電鍍
一、基本原理 含鹽有機廢水造粒焚燒技術,將含鹽有機廢水通過流化造粒干燥、固體污鹽焙燒、焙燒煙氣二次焚燒、廢水預熱與尾氣凈化等單元技術組合,實現了處理過程熱量利用的最大化,廢棄物焚燒減量化。利用流化床的良好混合和蓄積熱容量大的特性,實現了焚燒煙氣有效急冷,抑制二惡英的再合成。 二、技術優勢 該技術現已形成36t/d、72t/d、108t/d三個不同規格的標準化、系列化技術產品,其中72t/d規格目
化工廠排放的污水成分復雜,有害物質較多,除淀粉、纖維素等物質外,還包含礦物油等有機物,同時具有很高的化學、生物需氧量,還有較高水平的總氮和總磷。 通過相關實驗可以證明污水在多次處理之后,其中的總氮和總磷含量依然很高,如果在自然水域中排放大量的污水,就可能使水體呈現出富營養化,從而造成赤潮的出現,最終使水質不能達到人們的飲水標準,危害人的生命,甚至會導致中毒,威脅生命。 化工廠生產的污水污染濃度很高
目前關于煤化工廢水“近零排放”技術還沒有一個統一的標準化的定義,可將該技術解釋為:所有離開煤化工生產廠區的水以濕氣或固化在灰或渣中,僅有少量高濃度的鹽水排放到了廠區外的自然蒸發設施中,不向地面或地下排放任何形式的廢水。我國主要煤化工項目廢水“零排放”處理技術,可根據水質的不同分成高濃度有機污水、低濃度含油廢水、含鹽廢水和催化劑廢水處理等系統。 問題和相應的改進煤化工廢水“零排放”處理方案在理論上是
公司名: 蘇州無為環境科技有限公司
聯系人: 呂艷
電 話: 0512-66180081
手 機: 18015510208
微 信: 18015510208
地 址: 江蘇蘇州相城區江蘇省蘇州市相城經濟技術開發區漕湖街道朝陽工業坊B6
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