磨粒流為交叉孔拋光去毛刺提供解決方案

時間：2023-12-07作者：羅恩研磨技術（蘇州）有限公司瀏覽：119

羅恩研磨技術（蘇州）有限公司專注于流體拋光設備,去毛刺設備,磨粒流拋光機,流體拋光機等

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  詞條說明

• 流體拋光解決異形工件拋光難題

  人工精拋對于異形孔來說太費勁，邊邊角角的地方，弧面區域，細窄區域，都不拋，拋了也不均勻。通常這種異形工件拋光，采用流體拋光效果更好。流體拋光在對工件進行磨粒流工藝處理時，夾具配合工件形成加工通道，其中相對的磨料箱使磨料在這個通道中來回擠動，磨料均勻而漸進地對通道表面或邊角進行研磨，產生拋光、去毛刺、倒角作用。異形工件流體拋光，小孔徑可以通過8絲，基本可以滿足99%以上的孔徑拋光。磨料壓力1-14M

• 依據孔徑大小選擇交叉孔去毛刺合適工藝的途徑?

  交叉孔去毛刺時，孔徑大小是選擇工藝的關鍵依據，不同孔徑適配的技術方案差異顯著，直接影響去毛刺效率與工件質量。對于孔徑小于 3mm 的微小交叉孔，需采用精細處理工藝。磁力研磨是優選，通過磁性磨料在磁場作用下形成柔性研磨刷，可深入小孔內壁及交叉部位，既能去除毛刺又不損傷孔壁，尤其適合電子元器件、精密儀器中的細微交叉孔。若毛刺較硬，可搭配微型電解工具，利用電化學腐蝕原理去除毛刺，且不會產生機械應力。孔徑

• 液態磨粒流在水冷電機機殼水道清洗拋光中的應用特點

  新能源汽車水冷電機機殼采用鑄造的工藝成型，機殼內部有折返型、螺旋型兩種通道，一般用于冷卻介質流動，帶走發動機產生的熱量。水冷電機機殼在鑄造過程中，會有雜質粘連在水道內，這些雜質會造成介質污染，影響散熱效果，殘留的鑄造砂還會對機殼造成機械性損傷，所以需要對水道進行清洗、去除雜質。目前對于內部流道的處理方式通常采用高壓水、脈沖等方式，清理大部分殘留，但對于粘連內壁的雜質很難清除。而液態磨粒流工藝的研發

• 細長管內壁拋光去毛刺,需要的微孔拋光設備

  細長管、毛細管內壁拋光去毛刺，由于孔徑太小而孔深又太長，不能破壞孔口，也不能劃傷細長管，造成一定的拋光難度。這類細長管、毛細管孔徑較小，一般在0.1mm-2mm之間，對于這類微孔、細孔或小孔的工件拋光去毛刺難題，我們一般采用流體拋光。流體拋光采用顆粒度其微小的高分子材料組成的流體磨料，經過擠壓，進入孔內，進行均勻的精細研磨。可以將內壁粗糙度在原來基礎上，降低3-4個檔次。在進行細長管內壁拋光去毛刺