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對于一些精密零件-不銹鋼管的內孔如何去毛刺拋光?這一類的不銹鋼拋光,可以通過人工拋光的方式達到要求,但人工拋光精度不高,成本也高,而且對于需要量產的產品效率達不到要求。上圖中的這類不銹鋼內孔拋光,只能采用物理研磨的方式進行拋光,磨粒流就是這類工件拋光的較佳方案,不會改變材質性能,也不會有任何化學殘留,適合這類**潔凈管道類加工。磨粒流工藝就是通過快速流動的液體和磨粒,在不銹鋼管的表面進行快速的流動,
復雜模具內孔去毛刺是模具制造與維護中的關鍵環節,但在實際操作中,常面臨諸多挑戰。效率低下是較普遍的問題之一。傳統人工去毛刺方式,依賴工人經驗,在處理形狀復雜的內孔時,耗時久且難以實現標準化,無法滿足大規模生產需求。同時,準確度難以保證也是一大難題,由于內孔結構復雜,常規工具難以觸及角落,殘留毛刺會影響模具裝配準確度與產品質量。此外,去毛刺過程還可能損傷模具表面,例如使用硬質工具刮擦,易造成劃痕,降
細長管、毛細管內壁拋光去毛刺,由于孔徑太小而孔深又太長,不能破壞孔口,也不能劃傷細長管,造成一定的拋光難度。這類細長管、毛細管孔徑較小,一般在0.1mm-2mm之間,對于這類微孔、細孔或小孔的工件拋光去毛刺難題,我們一般采用流體拋光。流體拋光采用顆粒度其微小的高分子材料組成的流體磨料,經過擠壓,進入孔內,進行均勻的精細研磨。可以將內壁粗糙度在原來基礎上,降低3-4個檔次。在進行細長管內壁拋光去毛刺
在現代制造業中,對于零部件的加工質量和表面質量要求日益嚴苛。高性能磨粒流設備作為一種高效的加工技術手段,正發揮著越來越重要的作用。磨粒流加工的原理是利用半固態的含有磨粒的流體,在壓力作用下通過被加工工件的表面或孔道,通過磨粒與工件表面之間的相對運動和切削作用,去除工件表面的微小余量,從而達到拋光、去毛刺、倒圓角等加工目的。高性能磨粒流設備在此基礎上,憑借其自身的性能進一步提升了加工效果。這類設備的
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