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詞條說明
在機械制造業中,不銹鋼零件以其優良的耐腐蝕性和高強度等特性被廣泛應用。然而,這些零件在制造過程中,往往會在交叉孔處產生毛刺,影響其質量和精度。毛刺的產生不銹鋼零件的交叉孔毛刺主要是由于切割、鉆孔等加工過程中產生的。這些毛刺不僅影響了零件的美觀度,嚴重的是,可能會對設備的性能和性造成潛在威脅。因此,去除交叉孔毛刺成為了一個非常重要的環節。不銹鋼零件交叉孔去毛刺采用磨粒流工藝的特點:均勻去毛刺:磨粒流
在制造業的激烈競爭中,優化制造流程是企業發展的關鍵,液態磨粒流設備的應用為企業帶來了新的契機。企業應先從工藝規劃入手。依據待加工工件的材質、形狀、準確度和表面質量要求,制定液態磨粒流加工方案。例如,對于具有復雜內部通道的管件,選擇合適的磨粒粒徑與流體粘度,確保磨粒能順暢通過通道,均勻地研磨內壁,達到去毛刺、拋光的效果,同時避免因磨粒堵塞或過度研磨造成工件損壞,保證產品質量的穩定性和一致性。設備選型
對于葉輪葉片的加工拋光,傳統的研磨方式雖然一定程度上能夠滿足要求,但在處理復雜曲面和細微結構時往往力不從心。而磨粒流加工,是一種利用特制的磨粒流介質在工件表面進行高速流動,通過磨粒與工件表面的摩擦作用來去除表面材料的加工方法。葉輪葉片型面磨粒流拋光可將表面粗糙度可達 RaO.8μm 以下,單面去除量約 0.02ιrnm。在葉輪葉片型面的拋光過程中,磨粒流加工技術能夠針對復雜曲面和細微結構進行有效處
隨著科技的不斷進步,各種零部件的加工精度和表面質量要求越來越高。其中,小孔相交處的毛刺處理一直是一個技術難題。傳統的處理方法往往效率低下,且易對零件表面造成損傷,在此背景下,流體拋光機作為一種新型的拋光設備,逐漸被應用于去除小孔相交處毛刺的處理中。流體拋光機是一種利用高速流動的磨料對工件表面進行拋光、去毛刺、清洗等處理的設備。通過將高速流動的磨料噴射到工件表面,實現對工件的拋光、去毛刺等處理。在去
公司名: 羅恩研磨技術(蘇州)有限公司
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