深入探討水粒子去毛刺技術在工業加工中的應用實踐

時間：2025-02-12作者：羅恩研磨技術（蘇州）有限公司瀏覽：45

羅恩研磨技術（蘇州）有限公司專注于流體拋光設備,去毛刺設備,磨粒流拋光機,流體拋光機等

• 詞條

  詞條說明

• 關于磨粒流設備在汽車制造領域的運用

  在追求效與品質的汽車制造行業，隨著工藝標準不斷提升，磨粒流設備脫穎而出，正憑借其打磨能力，在各個生產環節發揮著日益關鍵的作用。從發動機制造環節來看，其內部腔體與復雜的氣道，加工后易殘留毛刺、細紋，影響性能。磨粒流設備通過擠壓含有磨粒的介質，能去除這些瑕疵，確保氣流順暢、動力輸出穩定，提升燃油經濟性。在變速器生產中，齒輪的嚙合準確度關乎換擋平順性。磨粒流工藝對齒面進行微觀打磨，優化表面粗糙度，減少傳

• 渦輪增壓器拋光,液態磨粒流的特優勢與效果

  渦輪增壓主要是為了提高發動機的進氣量，從而提高發動機的功率和扭矩，渦輪和葉片通常用精鑄工藝進行加工，鑄造后的渦輪內腔以及葉片的表面粗糙度都需要提高。對于渦輪內腔以及葉片的表面研磨拋光，建議采用液態磨粒流工藝。液態磨粒流是使用微磨粒對內腔，葉片等部位進行切削，其優點是加工表面不產生殘余拉應力和熱變形及其他加工變形層，增加工件的耐久度。磨削紋路可與某些零件(如噴嘴，液壓件，冷卻通道)通過流體的方向一致

• 告別手工,交叉孔去毛刺選擇磨粒流工藝

  傳統的交叉孔去毛刺方式存在很多矛盾，比如手工去毛刺很環保但效率很低，化學去毛刺方式效但又不環保，而磁力拋光方式又造成工件損傷。而隨著科技的發展，如今精密產品不適合用這些方式進行拋光。磨粒流工藝的出現，解決了這一難題。磨粒流使用特殊改性磨料，通過擠壓運動，使特殊改性磨料通過孔內，快速切削研磨，去除孔內毛刺。而采用的這種磨料通常由純凈水、金剛石微粉等組成，環保。磨粒流與傳統的手工去毛刺方法相比，磨粒流

• 蘇州流體拋光機在模具制造的應用優勢深度剖析

  在模具制造領域，蘇州流體拋光機以其優勢，為行業帶來新突破。復雜內部結構的模具拋光，一直是行業難題。傳統拋光方法難以觸及模具內部的細微孔洞、彎曲管道及交叉孔等部位。蘇州流體拋光機卻能通過流動的磨料介質，準確深入這些區域，均勻去除毛刺與瑕疵，實現*拋光。以沖壓模具的細小散熱孔為例，流體拋光機能確保每個小孔內壁都達到理想光潔度。在提升模具表面質量上，蘇州流體拋光機表現同樣出色。經其處理的模具表面，粗