跨越汽車與航天兩大領域，雙向往復式流體拋光機各展所能

時間：2025-03-28作者：羅恩研磨技術（蘇州）有限公司瀏覽：18

羅恩研磨技術（蘇州）有限公司專注于流體拋光設備,去毛刺設備,磨粒流拋光機,流體拋光機等

• 詞條

  詞條說明

• 液力流拋光機：工作原理與應用場景的深度探索

  在材料表面加工領域，液力流拋光機以創新的技術脫穎而出。它的工作原理建立在流體力學與材料加工的巧妙結合之上。設備運行時，含有磨料顆粒的拋光液在壓力泵的驅動下，如同高速流動的 “流體刀具”，以特定角度和速度噴射向工件表面。在拋光液高速流動過程中，形成具有強大剪切力的液力流，裹挾其中的磨料顆粒與工件表面發生微觀碰撞和切削，像無數微型雕刻家，準確去除材料表面的微小凸起，逐步實現表面的平整與光潔。同時，拋光

• 航空發動機制造中內交叉孔去毛刺的探究

  空發動機制造這一且要求嚴苛的領域，內交叉孔去毛刺是一項不容忽視的關鍵環節，對發動機的性能、可靠性和安全性起著舉足輕重的作用。航空發動機內部存在大量內交叉孔結構，用于燃油輸送、潤滑、冷卻等系統。這些孔道的準確暢通直接關系到發動機的穩定運行。毛刺作為加工過程中的副產物，若留存于內交叉孔中，危害較大。首先，在高速運轉的發動機內部，毛刺可能脫落，成為異物。這些異物一旦進入關鍵部件，如渦輪葉片與燃燒室，會破

• 不銹鋼零件交叉孔去毛刺—磨粒流工藝的特點

  在機械制造業中，不銹鋼零件以其優良的耐腐蝕性和高強度等特性被廣泛應用。然而，這些零件在制造過程中，往往會在交叉孔處產生毛刺，影響其質量和精度。毛刺的產生不銹鋼零件的交叉孔毛刺主要是由于切割、鉆孔等加工過程中產生的。這些毛刺不僅影響了零件的美觀度，嚴重的是，可能會對設備的性能和性造成潛在威脅。因此，去除交叉孔毛刺成為了一個非常重要的環節。不銹鋼零件交叉孔去毛刺采用磨粒流工藝的特點：均勻去毛刺：磨粒流

• 熱流道如何拋光,磨粒流工藝實現鏡面效果

  熱流道模具成型、節省原料、有利于自動化等特點，但如果質量把控不好，也會影響注塑件成型后的美觀效果和表面光滑度等。如何快速且精密地拋光熱流道模具?為了保持熱流道模具整體精密度，不少企業采用流體拋光工藝，就是利用高分子軟磨料快速拋光的同時，由于模具被工裝夾具夾持在內，均勻受力，不會傷害工件，可以非常全面地對工件拋光，不留死角。針對熱流道內孔拋光，利用柔性磨料擠壓進入熱流道內孔進行流動拋光作業，設備采用