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熱流道模具成型、節省原料、有利于自動化等特點,但如果質量把控不好,也會影響注塑件成型后的美觀效果和表面光滑度等。如何快速且精密地拋光熱流道模具?為了保持熱流道模具整體精密度,不少企業采用流體拋光工藝,就是利用高分子軟磨料快速拋光的同時,由于模具被工裝夾具夾持在內,均勻受力,不會傷害工件,可以非常全面地對工件拋光,不留死角。針對熱流道內孔拋光,利用柔性磨料擠壓進入熱流道內孔進行流動拋光作業,設備采用
隨著汽車生產商對于零部件精密度的要求越來越高,汽車零部件供應商在產品拋光去毛刺方面,面臨著諸多壓力。傳統的拋光打磨方式已無法滿足客戶的需求。磨粒流拋光工藝作為一種經濟的精密光整加工工藝,大大提高了汽車零部件的精度和品質,被國內外眾多**制造商所青睞。磨粒流工藝又稱流體拋光,是將具有粘彈性的流體磨料擠壓通過加工工件,達到去除內腔毛刺、內表面精整拋光和加工圓角的目的。對工件不同區域(包括難進入區域)的
鎳合金因優良的導電性和耐腐蝕性,被廣泛應用于電子元件制造。但加工中產生的微小毛刺,會嚴重影響元件性能。如何有效去除這些毛刺,是電子制造領域的關鍵問題。電解去毛刺是常用方法。在電解過程中,鎳合金元件作為陽極,陰極接電源負極,中間通過低壓電解液。通電后,毛刺因陽極溶解而被去除。此方法對鎳合金電子元件隱蔽部位的毛刺去除效果顯著,且能準確操作,不損傷元件主體。操作時,要嚴格控制電解液濃度、溫度及電流密度,
在當今制造的大舞臺上,鏡面噴射拋光機堪稱一顆耀眼的**,憑借其性能在眾多領域熠熠生輝。先看它的應用場景,簡直無處不在。在航空航天領域,飛機發動機的葉片、渦輪等關鍵部件,對表面光潔度要求高,鏡面噴射拋光機能夠去除加工痕跡,使表面達到近乎鏡面效果,減少氣流摩擦阻力,提升部件性能與使用壽命,為飛行安全保駕**。醫用器材制造中,像植入人體的關節假體,經它拋光后,不僅外觀精美,更能有效避免微小瑕疵引發的人體
公司名: 羅恩研磨技術(蘇州)有限公司
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