磨粒流技術(shù)在鎢鋼模具多孔結(jié)構(gòu)鏡面拋光應(yīng)用的要點(diǎn)

時(shí)間：2025-05-06作者：羅恩研磨技術(shù)（蘇州）有限公司瀏覽：113

羅恩研磨技術(shù)（蘇州）有限公司專注于流體拋光設(shè)備,去毛刺設(shè)備,磨粒流拋光機(jī),流體拋光機(jī)等

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  詞條說明

• 液態(tài)磨粒流在水冷電機(jī)機(jī)殼水道清洗拋光中的應(yīng)用特點(diǎn)

  新能源汽車水冷電機(jī)機(jī)殼采用鑄造的工藝成型，機(jī)殼內(nèi)部有折返型、螺旋型兩種通道，一般用于冷卻介質(zhì)流動(dòng)，帶走發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)生的熱量。水冷電機(jī)機(jī)殼在鑄造過程中，會(huì)有雜質(zhì)粘連在水道內(nèi)，這些雜質(zhì)會(huì)造成介質(zhì)污染，影響散熱效果，殘留的鑄造砂還會(huì)對機(jī)殼造成機(jī)械性損傷，所以需要對水道進(jìn)行清洗、去除雜質(zhì)。目前對于內(nèi)部流道的處理方式通常采用高壓水、脈沖等方式，清理大部分殘留，但對于粘連內(nèi)壁的雜質(zhì)很難清除。而液態(tài)磨粒流工藝的研發(fā)

• 復(fù)雜模具內(nèi)孔去毛刺：問題識(shí)別與準(zhǔn)確應(yīng)對策略

  復(fù)雜模具內(nèi)孔去毛刺是模具制造與維護(hù)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，但在實(shí)際操作中，常面臨諸多挑戰(zhàn)。效率低下是較普遍的問題之一。傳統(tǒng)人工去毛刺方式，依賴工人經(jīng)驗(yàn)，在處理形狀復(fù)雜的內(nèi)孔時(shí)，耗時(shí)久且難以實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，無法滿足大規(guī)模生產(chǎn)需求。同時(shí)，準(zhǔn)確度難以保證也是一大難題，由于內(nèi)孔結(jié)構(gòu)復(fù)雜，常規(guī)工具難以觸及角落，殘留毛刺會(huì)影響模具裝配準(zhǔn)確度與產(chǎn)品質(zhì)量。此外，去毛刺過程還可能損傷模具表面，例如使用硬質(zhì)工具刮擦，易造成劃痕，降

• 磨粒流拋光案例分享丨三通不銹鋼內(nèi)孔鏡面拋光

  對于精密零件內(nèi)孔去毛刺拋光，不管是化學(xué)拋光方式還是人工拋光，很難達(dá)到理想的效果，對于這類零件拋光，除了磨粒流工藝，沒有合適的拋光方式。磨粒流工作原理：在設(shè)備內(nèi)，通過運(yùn)動(dòng)擠壓的方式，流經(jīng)加工面、內(nèi)孔或端角，進(jìn)行去毛刺、倒角以及拋光研磨的加工。孔徑越小，在去除小孔毛刺時(shí)，越要注意不能破壞孔口，包括精度與劃傷問題。所以在這個(gè)方面，流體拋光機(jī)有著特的優(yōu)勢。該工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)：1. 拋光效果好：可實(shí)現(xiàn)工件表

• 熱流道如何拋光,磨粒流工藝實(shí)現(xiàn)鏡面效果

  熱流道模具成型、節(jié)省原料、有利于自動(dòng)化等特點(diǎn)，但如果質(zhì)量把控不好，也會(huì)影響注塑件成型后的美觀效果和表面光滑度等。如何快速且精密地拋光熱流道模具?為了保持熱流道模具整體精密度，不少企業(yè)采用流體拋光工藝，就是利用高分子軟磨料快速拋光的同時(shí)，由于模具被工裝夾具夾持在內(nèi)，均勻受力，不會(huì)傷害工件，可以非常全面地對工件拋光，不留死角。針對熱流道內(nèi)孔拋光，利用柔性磨料擠壓進(jìn)入熱流道內(nèi)孔進(jìn)行流動(dòng)拋光作業(yè)，設(shè)備采用