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流體拋光設備是一種利用高速流動的磨料流體對工件表面進行拋光的設備。由于其高效、高精度和環保的特性,流體拋光設備在許多行業中得到了廣泛應用。以下是一些適合使用流體拋光設備進行拋光的工件類型:1. 復雜形狀的工件:流體拋光設備可以適應各種復雜形狀的工件,如曲線、異形孔、內腔等,因為流體可以自由流動并到達難以到達的區域。2. 小型零件:流體拋光設備適用于小型零件的拋光,因為它可以提供高精度的拋光效果,并
在磨粒流加工工藝里,碳化硅磨料憑借性能成為提升加工質量與效率的得力助手。碳化硅磨料具有較高的硬度,莫氏硬度可達 9.5,僅次于金剛石。這使其在磨粒流加工中能地切削各類材料表面的微小凸起與瑕疵。比如在金屬材料加工時,能快速去除表面的氧化層、毛刺等,讓金屬表面變得光滑平整。以鋁合金加工為例,使用碳化硅磨料的磨粒流加工,可使鋁合金表面粗糙度大幅降低,提升其表面質量,滿足航空航天、汽車制造等對鋁合金零件高
對于葉輪葉片的加工拋光,傳統的研磨方式雖然一定程度上能夠滿足要求,但在處理復雜曲面和細微結構時往往力不從心。而磨粒流加工,是一種利用特制的磨粒流介質在工件表面進行高速流動,通過磨粒與工件表面的摩擦作用來去除表面材料的加工方法。葉輪葉片型面磨粒流拋光可將表面粗糙度可達 RaO.8μm 以下,單面去除量約 0.02ιrnm。在葉輪葉片型面的拋光過程中,磨粒流加工技術能夠針對復雜曲面和細微結構進行有效處
對于交叉小孔處的毛刺,比如小孔直徑1mm,壁厚3mm,主孔與側孔相交處形成的毛刺,去除這種毛刺,人工很難做到。一是孔徑較小,二是壁厚相對于小孔又很厚。而全自動流體研磨設備的出現,為交叉小孔去毛刺提供了全新的解決方案。全自動流體研磨設備利用磨料的介質在高壓作用下通過工件內孔或表面,往復研磨,從而達到拋光去除毛刺效果。這個過程猶如細沙在風中飛舞,不斷沖刷巖石表面,使之光滑。流體研磨拋光設備的特點在于其
公司名: 羅恩研磨技術(蘇州)有限公司
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