磨粒流設備：以解決航空發動機葉片去毛刺難題

時間：2025-10-28作者：羅恩研磨技術（蘇州）有限公司瀏覽：234

羅恩研磨技術（蘇州）有限公司專注于流體拋光設備,去毛刺設備,磨粒流拋光機,流體拋光機等

• 詞條

  詞條說明

• 依據孔徑大小選擇交叉孔去毛刺合適工藝的途徑?

  交叉孔去毛刺時，孔徑大小是選擇工藝的關鍵依據，不同孔徑適配的技術方案差異顯著，直接影響去毛刺效率與工件質量。對于孔徑小于 3mm 的微小交叉孔，需采用精細處理工藝。磁力研磨是優選，通過磁性磨料在磁場作用下形成柔性研磨刷，可深入小孔內壁及交叉部位，既能去除毛刺又不損傷孔壁，尤其適合電子元器件、精密儀器中的細微交叉孔。若毛刺較硬，可搭配微型電解工具，利用電化學腐蝕原理去除毛刺，且不會產生機械應力。孔徑

• 磨粒流設備：以解決航空發動機葉片去毛刺難題

  在航空發動機制造領域，葉片作為核心部件，其表面質量直接關系到發動機的整體性能和安全性。然而，葉片復雜的曲面結構和精密的加工要求，使得去毛刺成為一道難以逾越的技術門檻。微小毛刺不僅會破壞氣流分布，增加空氣阻力，還可能在高速運轉中脫落，造成嚴重磨損甚至故障。磨粒流設備作為一種表面處理技術，正在為這一難題提供全新的解決方案。該設備采用高分子軟磨料，通過擠壓研磨的方式，將軟性磨料擠壓進入工件內孔或待加工面

• 工件內孔拋光的秘訣：磨粒流鏡面拋光技術詳解與案例分享

  針對精密工件內孔拋光，需要提升光潔度、降低粗糙度，且需要均勻、高效地拋光，這種工件通常需要利用磨粒流設備進行拋光。對于內孔內壁的磨粒流拋光，是一種物理拋光方式，利用彈性軟磨料進行擠壓研磨，從而提升內壁光潔度。彈性軟磨料經過增壓系統后，擠壓進入工件孔內，進行精細研磨。磨料類型通常為高分子碳化硅軟磨料，鉆石軟磨料等。磨粒流內孔拋光效果說明：通過磨粒流拋光后的內壁光潔度，可以在原有基礎上，提升3-5個檔

• 流體拋光設備相比電解、熱能去毛刺的優勢

  在當今的工業制造領域，毛刺的處理是一個不可忽視的環節。常見的去毛刺方式有：電解、熱能等。電解去毛刺利用電流作用，使毛刺溶解于電解液中;而熱能去毛刺則是通過高溫使毛刺熔化或燃燒。這兩種方法在處理小型、簡單的零件時效果顯著，但對于大型、復雜或精密的零件，其應用則受到限制。流體拋光設備利用高速流動的研磨介質，在零件表面產生微小的沖擊和摩擦，從而實現去除毛刺的目的。這種流體拋光的方式，其優勢在于：1、擠壓