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詞條說明
1、溫度 擠出成型溫度有料筒溫度、塑料溫度、螺桿溫度,一般我們測料筒溫度。溫度由加熱冷卻系統控制,由于螺桿結構、加熱冷卻系統不穩定、螺桿轉速變化等原因使擠出物料溫度在徑向和軸向都存在波動,從而影響制品質量,制品各點強度不一樣,產生殘余應力,表面灰暗無光澤。為**制品質量,溫度應穩定。 2、壓力 由于螺桿和料筒結構,機頭、過濾網、過濾板的阻力,使塑料內部存在壓力。壓力變化如圖,壓力同樣存在波動。 3
合膠縫不好 1、合膠縫不好的現象 (1)在塑料層表面的外側,塑料合并的不好,有一條發烏合痕跡,嚴重時有裂紋。 (2)塑料層的合膠處塑化不好,有疙瘩合微小顆粒,嚴重時用手一撕即開。 (3)控制的溫度較低,特別是機頭的控制溫度較低。 2、合膠縫不好的原因 (1)控制溫度較低,塑化不良。 (2)機頭長期使用,造成嚴重磨損。 (3)機頭溫度控制失靈,造成低溫,使塑料層合膠不好。 3、排除合膠縫不好的方法
⑴塑料管材外表面粗糙 調整工藝溫度:降低冷卻水溫,PE管較佳冷卻水溫為20~25℃;檢查水路,是否存在堵塞或水壓不足現象;檢查機筒、機頭等加熱圈是否有損壞;調整定徑套進水流量;咨詢原料供應商,本批次原料參數;檢查模具芯部溫度,若**口模區段溫度,調低芯部溫度;清理模具; ⑵塑料管材外表面出現溝痕 調整定徑套出水壓力,出水量要求均衡;調整真空定型箱內噴嘴角度,使管材冷卻均勻;檢查口模、定徑套、切割
隨著我國國民經濟持續高速發展,對軟包裝材料的需求迅速增加,而且對包裝材料的品質、適用性要求越來越高。因此,能夠生產多用途產品,高生產速度的大型生產線成為生產設備的主流。同時,生產設備的產能、性能的大幅提高,對配套系統也提出較高的要求。本文主要就大型BOPP生產線雙螺桿擠出機*供料系統的方案設計及特點作分析。 擠出機*供料系統的作用;該系統是BOPP薄膜生產線原料系統的組成部分,負責主擠出機(
公司名: 青島和泰塑料機械有限公司
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