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熱熔膠生產企業大部分為民營小廠,分布區域廣、產業集中度低,普遍存在著技術水平低、研發投入不足、創新能力低的現象,其市場抗風險能力不強,成本因素也難以有效傳遞。企業只有加大研發投入力度、提高自主創新能力,才能提高產品的市場占有率、在市場競爭中立足和發展。另一方面,熱熔膠行業是一個小品種、大市場的行業,隨著應用行業不斷發展,新材料不斷采用、配套設備不斷完善,市場不斷被細分、品種也不斷增加,也較加體現
復合機包裝印后處理工藝較加的科學和適用,包裝的性能與效果發生了顯著的變化。例如過去的包裝表面處理中的涂蠟、覆膜工藝已經逐漸的被表面過膠(噴膠處理)取代,還有防偽包裝制作工藝,已經由局部印刷或者制作轉向整體式大面積的印刷和制作防偽。 太稀或濕潤性差的膠黏劑容易流淌,使基材上膠不均勻,從而易出現縱向或橫向流水紋。上膠量少的部分很可能出現氣泡。可以通過提高膠黏劑的濃度或是選用濕潤性好的膠黏劑來減少氣泡
溶劑型和水劑型粘合劑固化時需要烘箱(或可能需對現有烘箱加以翻修),并占用較大的廠房空間,同時增大工廠耗能;會產生更多廢水和污泥;生產運行要求較嚴格;溶劑膠的缺點是顯而易見的,就是非常不環保(溶劑大部分有害)。溶劑型膠對環境的污染很嚴重,隨著人們環境意識的提高及相關法律的建立和完善,溶劑型膠的應用每年正以一定的速度下降。水型膠有耐水性差、電氣特性不良、干燥時間長、能量消耗大等缺點,它的應用每年正也以
通常的熱熔膠涂布機控制系統中一般控制結構與其他自動化機器相同,業已形成了相對穩定的模式,知識庫由數學過程模型、辨識與估計算法、控制器運行方法和控制性能判據組成。由于熱熔膠涂布機自動化系統的實時約束、任務的非線性、有限的執行器速度和范圍、魯棒性、算法的明晰性、可維護性等因素的存在,—些基本的設計要求限定了算法的執行,較為重要的是,機電過程與控制的同步設計,即系統的靜態和動態性質,執行器的類型和位置
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