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傳統(tǒng)上,在涉及大批量生產的商店中發(fā)現了無心磨削。雖然這仍然是一個關鍵部分,但在工作批量較小的商店中也可以看到工藝優(yōu)勢。 無心磨削是OD磨削工藝,其中工件通過位于高速磨削輪和較小直徑的較慢速度調節(jié)輪之間的工作刀片支撐在其自身的OD上。砂輪,調節(jié)輪和工作葉片之間的關系決定了該過程是否會成功應用,或者是否會產生不良部件。 無心磨削消除了對其他圓柱磨削方法所需的工件中心孔,驅動器或工作頭夾具的需求。此外,
? ?由于對較嚴格的零件公差和工藝靈活性要求,生產的技術要求不斷變得較加嚴格,因此磨削為大批量制造商和小型加工車間提供了許多*特的優(yōu)勢。新的,難以加工的材料的出現也導致許多公司實施研磨工藝而不是其他材料去除技術。但是,選擇合適的砂輪對于確保所需的零件質量,生產率和每個零件的總成本至關重要。雖然磨粒的類型通常是車輪選擇的主要驅動因素,但粘接類型也可以在優(yōu)化磨削操作中起關鍵作用。
在今年早些時候訪問德國切削刀具刀片制造商施瓦諾克時,我們進行了全面的工廠參觀。它包括該公司的插件精加工部門,其中包括一批哈斯磨床和Agie線切割機床。這兩個精加工操作提出了一個問題:何時應該使用磨削以及何時應將EDM用作精加工工藝? 為了滿足嚴格的公差和表面光潔度要求,工具制造商通常選擇磨削作為精加工操作,因為它快速有效。然而,電火花線切割可能是較好的選擇,有時是一的選擇。 通常,研磨凸輪和軸承
1、帶有變速齒輪的主傳動,大、中型數控機床采用這種變速方式。通過少數幾對齒輪降速,擴大輸出轉矩,以滿足主軸低速時對輸出轉矩特性的要求。2、通過帶傳動的主傳動,主要應用于轉速較高、變速范圍不大的機床。電動機本身的調速就能滿足要求,可以避免齒輪傳動引起的振動與噪音。3、用兩個電機分別驅動主軸,上述兩種方式的混合傳動,高速時帶輪直接驅動主軸,低速時另一個電機通過齒輪減速后驅動主軸。4、內裝電動機主軸傳動
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