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金屬沖壓件的加工是一種廣泛使用的加工方法。在金屬沖壓過程中,涉及到拉深、切邊、沖孔、翻邊、開孔等工序。制造一些問題非常復雜。那么金屬沖壓件的常見問題是什么?下面,我們將組織和介紹他們。 1、毛刺主要發生在剪切模和沖裁模中,切邊或大或小時之間的間隙會產生毛刺。 2、由于材料和沖頭或模具之間的摩擦,在金屬沖壓件或模具表面上的粘附、劃傷。 3、凸凹,有異物(鐵屑、橡膠、灰塵)混入開卷線。 4、沖裁尺寸過
五金沖壓件應用領域: 1、汽車行業的沖壓。以拉深為主。在我國這部份主要集中在汽車廠、拖拉機廠、飛機制造廠等大廠,獨立的大型沖壓拉深廠還未幾見。 2、汽車等行業零部件類沖壓。主要是沖剪成形。這部門的企業有很多都歸在尺度件廠,也有一些獨立的沖壓廠,目前一些汽車廠或拖拉機廠的附近都有很多這樣的小廠。 3、電器件沖壓廠。這類廠是一個新的工業,跟著電器的發展而發展起來,這部門廠主要集中在南方。 4、糊口日用
五金沖壓件生產的穩定性及其影響因素 何謂穩定性?穩定性分為工藝穩定性和生產穩定性。工藝穩定性指滿足生產合格產品具有穩定性的工藝方案;生產穩定性則指生產過程中具有穩定性的生產能力。 由于國內的模具制造企業大多為中小企業,而且這其中的相當一部分企業,尚停留在傳統作坊式的生產管理階段,往往忽略了模具的穩定性,造成模具開發周期長、制造成本高等問題,嚴重制約了企業的發展步伐。 先讓我們來看看影響五金沖壓件穩
一、凸凹模的維護 1、凸凹模拆卸時,應留意模具原有的狀況,以便后續裝模時方便復原;有加墊或者移位的,要在零件上刻好墊片的厚度并做好記錄。 2、更換凸模要試插脫料塊凹模是否順暢,并試插與凹模間隙是否均勻;更換凹模也要試插與沖頭間隙是否均勻。 3、針對修磨凸模后凸模變短需要加墊墊片達到所需要的長度,應檢查凸模有效長度是否足夠。更換已斷凸模要查明原因,同時要檢查相對應的凹模是否有崩刃,是否需要研磨刃口。
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