行星齒輪軸加工誠信企業「多圖」

時間：2020-03-05

作者：青島博宏盛機械有限公司

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齒輪軸類件的工藝特點首先是它的形面特征多，在基于特征的零件信息描述中可以把它分為主特征：內外圓柱面、圓錐面、齒輪表面等；輔助特征：鍵槽、小平面、花鍵、螺紋等。另外，齒輪軸類件加工所使用的機床多，材料及熱處理種類也較多。再者，它的工藝特征如尺寸精度、形位公差、表面質量也要求較高。在機械加工中，每一種零件都有幾種加工工藝方法與之對應，根據生產規模、零件整體形狀和輪廓尺寸、制造資源等，針對每一特征的加
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自動測量裝置于1908年開始應用到磨床上。到了1920年前后，無心磨床、雙端面磨床、軋輥磨床、導軌磨床，珩磨機和**精加工機床等相繼制成使用；50年代又出現了可作鏡面磨削的高精度外圓磨床；60年代末又出現了砂輪線速度達60～80米/秒的高速磨床和大切深、緩進給磨削平面磨床；70年代，采用微處理機的數字控制和適應控制等技術在磨床上得到了廣泛的應用。分類 1、普通外圓磨床：較通用的外圓磨床，一般加工
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齒輪的工作條件不同，輪齒的破壞形式不同，是確定齒輪強度計算準則和選擇材料和熱處理的根據。目前工業應用的齒輪精加工方式主要是剃齒、磨齒、擠齒、研齒和珩齒。剃齒是在剃齒機上用剃齒刀剃齒。它帶動被加工齒輪相對轉動，靠齒面上的相對滑動，剃齒刀切去齒面上很薄的一層金屬，完成齒輪的精加工，剃齒精度受剃前齒加工的精度限制。剃齒生產效率較高，適用于滾齒、插齒后的軟齒面精加工。磨齒則是用砂輪對齒面進行磨削，磨
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二十世紀以來，金屬物理的發展和其他新技術的移植應用，使金屬熱處理工藝得到較大發展。一個顯著的進展是1901～1925年，在工業生產中應用轉筒爐操作氣體滲碳；30年代出現電位差計，使爐內氣氛的碳勢達到可控，以后又研究出用二氧化碳紅外儀、氧探頭等進一步控制爐內氣氛碳勢的方法；60年代，熱處理技術運用了等離子場的作用，發展了離子滲氮、滲碳工藝；激光、電子束技術的應用，又使金屬獲得了新的表面熱處理和化