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鋁箔袋印刷顏色錯(cuò)位怎么解決 鋁箔袋印刷顏色錯(cuò)位解決方法一: 高光部分的淺網(wǎng)、小網(wǎng)點(diǎn)易丟失 根據(jù)產(chǎn)品的可打印性條件,可以改變印刷的小點(diǎn)數(shù),并且光網(wǎng)色應(yīng)該比小點(diǎn)值更深。 鋁箔袋印刷顏色錯(cuò)位解決方法二: 高光調(diào)的淺白色,如白奶杯等白色器物經(jīng)常發(fā)生偏色和露色 應(yīng)當(dāng)明確提出,電動(dòng)式五顏六色調(diào)節(jié)應(yīng)當(dāng)依照中性化白營業(yè)網(wǎng)點(diǎn)與灰均衡的占比開展,或是能夠由三個(gè)本色版構(gòu)成,但不可以缺乏一個(gè)彩色版,一個(gè)彩色版會(huì)出現(xiàn)誤差、
干法鋁箔袋復(fù)合中的問題及對(duì)策四 復(fù)合白點(diǎn)現(xiàn)象分析 由復(fù)合設(shè)備引起的白斑點(diǎn)問題。 1、上膠部位 上膠部位主要包括膠桶、膠泵、膠盤、網(wǎng)紋輥、涂膠壓輥等部件。其中,膠桶、膠泵、膠盤等由于經(jīng)常會(huì)在使用中吸附大量灰塵并沉積膠皮等雜物,如不注意清除,就會(huì)在復(fù)合產(chǎn)品上產(chǎn)生核狀斑點(diǎn)。所以,在生產(chǎn)中要不定期清理這些部件,減少斑點(diǎn)出現(xiàn)的機(jī)率。 網(wǎng)紋輥經(jīng)長期使用,其網(wǎng)穴會(huì)變淺,導(dǎo)致膠粘劑涂布量減少或涂布不均等問題,易使
復(fù)合鋁箔袋熱封故障分析(下) 復(fù)合鋁箔袋熱封故障四:熱封次數(shù)越多,熱封強(qiáng)度越高,縱向熱封次數(shù)取決于縱向焊棒的有效長度和袋長之比。 橫向熱封次數(shù)由機(jī)臺(tái)橫向熱封裝置的組數(shù)決定。良好的熱封,要求熱封次數(shù)至少達(dá)到兩次以上。相同結(jié)構(gòu)和厚度的復(fù)合膜,復(fù)合層間剝離度越高,熱封強(qiáng)度越大;對(duì)于復(fù)合剝離強(qiáng)度低的產(chǎn)品,焊縫破壞往往是焊縫處的復(fù)合膜先層間剝離,致使由內(nèi)面熱封層獨(dú)立承受破壞拉力,而面層材料失去補(bǔ)強(qiáng)作用,致使
鋁箔袋印刷粘臟的三大原因 【摘要】粘臟是塑料薄膜凹印中經(jīng)常遇到的現(xiàn)象,粘臟的現(xiàn)象有多種,如有印刷過程中的粘連、蹭臟和印刷后的回粘等,其發(fā)生時(shí)間、現(xiàn)象和引起的原因各有差異。 【正文】 鋁箔袋印刷粘臟的原因一:粘連 也稱反粘,是在印刷收卷的上下兩層薄膜間印刷面粘附到另一層的背面。 產(chǎn)生原因: ①油墨(溶劑)干燥過慢; ②有溶劑殘留; ③印刷后的卷紙收卷溫度過高; ④印刷過程中收卷壓力(張力)過大; ⑤
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