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1、按照密煉機密煉室的容量和合適的填充系數(0.6~0.7),計算一次煉膠量和實際配方;2、根據實際配方,準確稱量配方中各種原材料的用量,將生膠、小料(ZnO、SA、促進劑、防老劑、固體軟化劑等)、補強劑或填充劑、液體軟化劑、硫黃分別放置,在置物架上按順序排好;3、打開密煉機電源開關及加熱開關,給密煉機預熱,同時檢查風壓、水壓、電壓是否符合工藝要求,檢查測溫系統、計時裝置、功率系統指示和記錄是否正
1:自動配料系統采用可編程控制器(PLC)為核芯,體積小,精度高,穩定性能好。2:自動配料系統可同時控制多臺秤,多種不同物料或控制輸出(根據工藝而定)3:智能化控制配料時間,配料各秤之間無任何等待,使得配料周期縮短,提高配料速度和產量。4:自動配料系統采用較新的WINXP系統平臺,運行較快速,較穩定,實時動態生產畫面,展現生產進程,操作直觀、清楚、自動恢復功能。5:自動配料系統強大報表功能,能大量
密煉機是利用內部的設計好的槳葉相對運動時產生空間的規律性 收縮來產生剪切力。是一種設有一對特定形狀并相對回轉的轉子、在可調溫度和壓力的密閉狀態下間隙性地對聚合物材料進行塑煉和混煉的機械。密煉機在煉膠工序時,生膠或其他物料從加料斗加入以后,首先落入兩個相對回轉的轉子上部,在上**栓的壓力下及摩擦力的作用下被帶入兩個轉子的間隙中,受到捏煉作用。再由下**栓的突棱將膠料分開為兩部分,分別隨著轉子的回轉通過轉
1、給料部分:給料部分是從料倉向稱重設備中加料的部分,根據物料的不同特性,選用不同的給料設備,如電磁振動給料機、螺旋給料機等。2、稱量部分:稱量部分由傳感器、標準連接件、接線盒和稱量斗組成,與稱重儀表一起進行物料的稱重以及誤差的檢測。3、排料設備:排料設備可以是稱重設備(減量法)或排放設備(增量法、零位法),通常由排空閥門、電磁振動給料機、螺旋給料機、電(氣)動閥門等組成。4、控制系統:配料控制系
公司名: 上海川領機電科技有限責任公司
聯系人: 林經理
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