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時間：2016-01-14作者：山東順潔環(huán)保科技有限公司瀏覽：160

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  煤氣發(fā)生爐煤氣是通過水蒸氣和空氣混合形成氣化劑后流經(jīng)熾熱的固定燃燒床生成的。空氣中所含的氧氣、水蒸氣與燃料中的碳反應(yīng)，生成了共含有CO、CO2、H2、CH4、N2等成分的發(fā)生爐煤氣。與空氣混合的蒸氣提高了熱效率，并降低了燃燒床的溫度，從而控制了熔塊的形成。蒸氣與碳反應(yīng)是吸熱反應(yīng)：C+H2O=CO+H2－Q（Q為熱量，下同）當(dāng)氧氣和碳反應(yīng)時就放出熱量：2C+O2=2CO+Q燃燒床的溫度取決于氣化劑

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  我國的能源結(jié)構(gòu)短期內(nèi)仍以煤炭為主，利用煤炭制備工業(yè)燃氣是企業(yè)較為合理的選擇。雖然兩段式煤氣發(fā)生爐的技術(shù)成熟，但始終無法擺脫對塊煤的需求。隨著機械化采煤技術(shù)的發(fā)展，采煤過程中獲得的塊煤數(shù)量減少，粉煤產(chǎn)量逐年增加，因此粉煤氣化制備工業(yè)燃氣是今后的發(fā)展方向。相對于傳統(tǒng)的兩段式煤氣發(fā)生爐，灰熔聚流化床氣化爐具有適用煤種范圍廣、單爐生產(chǎn)能力大、運行成本低、節(jié)能環(huán)保效果好等優(yōu)勢，適應(yīng)了煤氣化技術(shù)的發(fā)展趨勢，

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  兩段式熱脫焦油煤氣站工藝流程：上段煤氣進入電捕焦油器，其工作溫度為90-150℃之間。煤氣中的焦油霧滴及灰塵被除下，匯集到極管管壁，自流至焦油罐。下段煤氣經(jīng)過旋風(fēng)除塵器被離心除塵，除塵后的溫度大約在450-550℃。上段煤氣和下段煤氣混合后經(jīng)沉降落灰斗落灰后，通過煤氣輸送管道送入加熱爐。 山東順潔環(huán)保科技有限公司是煤氣化設(shè)備、煤氣脫焦和脫硫設(shè)備開發(fā)、工程設(shè)計和制造安裝的綜合型公司. 公司擁有多項

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  雙段式煤氣發(fā)生爐發(fā)生的煤氣分為上段煤氣和下段煤氣。上段煤氣先進I級電捕焦油器，脫除重質(zhì)焦油及灰塵，其工作溫度為90-150攝氏度之間，在進入間接冷卻器，在間接冷卻器內(nèi)煤氣唄冷卻至35-45攝氏度左右。下段煤氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器除塵，除塵后的溫度大約在450-550攝氏度。繼而進入余熱換熱器，在給煤氣降溫的同時回收煤氣顯熱，煤氣溫度降至200-230攝氏度左右；再進入風(fēng)冷器冷卻， 溫度降至35-45攝氏