耐火纖維澆注料產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域和性能指標(biāo)

時(shí)間：2016-06-22作者：盂縣郭村正元耐火材料廠瀏覽：38

盂縣郭村正元耐火材料廠專(zhuān)注于高鋁磚,粘土磚,鋁礬土,耐火水泥,珍珠巖,骨料等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 耐火材料物理性能檢測(cè)項(xiàng)目詳細(xì)說(shuō)明

  耐火材料物理性能檢測(cè)項(xiàng)目詳細(xì)說(shuō)明 1.耐火原料： 顆粒體積密度、真密度、耐壓強(qiáng)度、耐火度、線膨脹率、線收縮率、顯氣孔率、粒度；? 2.致密定型耐火制品： （1） 硅質(zhì)耐火材料、粘土質(zhì)耐火材料、高鋁質(zhì)耐火材料、堿性耐火材料：荷重軟化開(kāi)始溫度、顯氣孔率、常溫耐壓強(qiáng)度、*線變化、熱震穩(wěn)定性、耐火度、抗堿性、透氣度、蠕變率、真密度、熱膨脹率、殘余石英、熔融指數(shù)、體積密度、抗渣性、耐堿度；&n

• 耐火材料、耐火磚、耐火制品的荷重軟化溫度

  耐火材料、耐火磚、耐火制品的荷重軟化溫度 1、 定義： 又稱(chēng)荷重變形溫度，簡(jiǎn)稱(chēng)荷重軟化點(diǎn)。 耐火磚制品在恒定荷重下，對(duì)高溫和荷重同時(shí)起作用的抵抗能力，也表征耐火材料呈現(xiàn)明顯塑性變形的軟化溫度范圍，是工程應(yīng)用中一項(xiàng)重要的高溫機(jī)械性能指標(biāo)。 2、 影響因素： 原料的礦物組成 原料的顆粒組成 原料的顯微結(jié)構(gòu) 玻璃相黏度在高溫下的變化 玻璃相對(duì)晶相的潤(rùn)濕性 測(cè)定時(shí)的升溫速度 3、 測(cè)量： 可通過(guò)實(shí)驗(yàn)方法

• 如何降低硅磚的真密度

  如何降低硅磚的真密度 硅磚真密度的大小是表示石英轉(zhuǎn)化程度的重要標(biāo)志之一。硅磚真密度小，說(shuō)明鱗石英含量多，轉(zhuǎn)化完全，使用過(guò)程中產(chǎn)生殘余膨脹小。 降低硅磚真密度的方法如下： （1）將硅石的臨界粒度由2.8mm降為2.0mm，真密度可減小0.004g/cm3； （2）將CaO含量從2.5%降至2.0%，鐵鱗加入量從1%減至0.5%，真密度可分別降低0.005g/cm3和0.007g/cm3； （3）在

• 隧道窯最高允許的燒成溫度是多少？

  隧道窯較高允許的燒成溫度是多少？ 較高燒成溫度是指特定的原材料在焙燒中達(dá)該溫度時(shí)不出現(xiàn)影響產(chǎn)品性能的變形或其他缺陷。每一種陶瓷原材料根據(jù)其礦物組成的不同，均存在著一個(gè)合理的較高允許燒成溫度或是燒結(jié)極限溫度。焙燒的目的就是在盡可能接近這一燒結(jié)極限溫度而不損傷產(chǎn)品性能的情況下進(jìn)行，這樣才有可能在較短時(shí)間內(nèi)得到燒結(jié)程度較好的產(chǎn)品。所以較高允許燒成溫度是重要的焙燒工藝參數(shù)，也是對(duì)燒結(jié)溫度的限定性指標(biāo)。