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由于廢鋼在原料中的占比較大,鐵液中必須增碳增硅。常用75硅鐵中倡含量達1.2%一1.5%,單一增硅將把硅鐵中大量的倡帶入鐵液,造成鐵液鋁污染,易形成皮下氣孔和夾雜物缺陷;同時由于硅鐵熔化速度快,硅濃度差消失時間短,形核率低。單一增碳,鐵液中存在大量起伏不定、**過臨界品核尺寸的近程有序排列的碳原子集團、較易生成均質品核,不利于石墨析出。為此,在電爐內添加SC基復合預處理變質劑、碳化硅在鐵液中不斷熔解
鑄鐵的凝固與冷卻凝固是指合金從液態轉變為固態的物理狀態變化過程。從鑄件斷面上觀察可以將凝固分為逐層凝固、體積凝固(糊狀凝固)和中間凝固,這取決于凝固區域寬度和合金的結晶溫度范圍。為灰鑄鐵和球墨鑄鐵共晶凝固階段的凝固方式2。灰鑄鐵經過4min的冷卻即開始形成約2mm的固體殼,中心部分(25mm處)也開始凝固,約8.5min后凝固完成,可見,灰鑄鐵的共晶凝固為層狀-糊狀的中間凝固方式。球墨鑄鐵在4mi
鑄件打箱時間長時,會占用現場場地空間和工裝工具,生產周期延長:而鑄件打箱時間短時,鑄件溫度過高,直接暴露于空氣中,可能導致鑄件變形、開裂、硬度高及內應力大等問題山。雖然鑄件的打箱時間是非常重要的參數,但打箱時間的設計一直缺乏理論上的探究和分析,即使是一些具有多年鑄造實踐經驗的企業對鑄件澆注后保溫時間的規定也是由工藝設計人員依據各自對該產品的經驗或者類似質量、壁厚的產品執行的打箱時間來確定,然而打箱
鋼液澆注過程中,就會出現鑄型局部塌砂,鑄件表面質量粘砂,轉角區域長瘤、結疤等諸多鑄件缺陷。某企業工程技術人員,經過多次理論研究,決定采用創新型鎧斯特陶粒砂為消失模**型砂。這種型砂具有耐火度高、角形系數圓整度好、型砂流動使用性能好、透氣性好,砂粒干燥度水分低、發氣量低、膨脹系數小和抗粘砂性能強等優點。該企業在生產實踐中,根據模型幾何形狀異型復雜的特性,造型組箱工藝,采用位置傾斜擺放,方便了加砂工序
公司名: 寧津縣博涵機械有限公司
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