CD650


概述：CD650，美國肯納硬質合金CD-EDM650的簡稱，屬于鎢鋼的一種，平均顆粒較小，為亞微米鎢鋼。綜合性能優異，耐磨性好，耐腐蝕。 　　CD650特性：高耐磨，輕耐震，低度沖擊，刀口鋒利。 　　CD650密度(g/cm3)：13.9-14.0 　　CD650粘結相%：15% 　　CD650平均顆粒度：0.6-0.8μ 　　CD650硬度： ≥89HRA 　　CD650抗彎強度：50000 磅/in2 ，折合 3447 N/mm²。 　　CD650抗壓強度（壓縮強度）：65000 磅/in2 ，折合 4482 N/mm² 　　CD650用途： 　　1.各類薄片/剃須片/引線框架/電子/彈簧片/鋼片等沖壓模具.晶片封裝模具鑲件， 　　2.導套/導柱/推桿 拉深/成型模具,滾壓輪/硬質合金印膜，適合精細復雜形狀沖壓， 　　3.接插件，IC封裝模，硅鋼片和冷軋板混合沖壓。 　　注意：不適合不銹鋼鋼厚板/硬片沖壓。
 
YG15介紹　　概述:YG15是模具鋼中的一種，具體屬于碳化鎢類的硬質合金,不經熱處理，內、外硬度均勻一致。用于批量大的生產,具有優良的強度和韌性,適合制作拉制模具、耐磨零件及沖壓配件和硬質合金自動壓力機用模芯. 　　
 
YG15密度：13.9-14.2 　　YG15平均顆粒：1.6 　　YG15硬度：≥87HRA 　　YG15抗彎強度（N/mm2）：≥2250 　　YG15非化合碳：≤C02 　　YG15η相：E00 　　YG15孔隙度：≤A04、B04 　　YG15化學成分：wc:85％,co:15％
用途
YG15推薦用途：硅鋼片，冷軋板，適合制作拉制模具、耐磨零件及沖壓配件和硬質合金自動壓力機用模芯等 　　使用強度和沖擊韌性好，耐磨性較上述合金低。 載荷大的**鍛模，如用于螺釘.鉚釘等的**鍛模.也用于沖壓模.擠壓模.沖裁模等。
化學成分
化學成分： WC:85 　　Co：15 　　力學性能： 　　密度/（g/cm3）：13.9-14.2 　　硬度（HRA）：87 　　抗彎強度 （σbb/MPa）：2100 沖擊韌性 σK/（J/cm2）：4
AF1鎢鋼


AF1鎢鋼 　　又名:日本住友鎢鋼,**微粒合金鎢鋼,AF-1鎢鋼,SUMITOMO鎢鋼,AF1鎢鋼, AF-1,日本住友**微粒合金鎢鋼 　　型號:AF1 　　品牌:住友(SUMITOMO) 　　產地:日本 　　特長:硬度高,韌性好,有“合金**”的稱號 　　特性:硬度(HRA):91-93 　　抗折力(Kgf/mm2):450 　　密度(g/cm3):14.10 　　用途:用于五金沖壓、剪切、折彎成型等**精密模具（所有銅片）。銑床和加工中心之刀具頭部。
 
硬質合金-性能特點　　
  
硬度高（86～93HRA，相當于69～81HRC）； 　　熱硬性好（可達900～1000℃，保持60HRC）； 　　耐磨性好。 　　硬質合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬質材料。 　　但硬質合金脆性大，不能進行切削加工，難以制成形狀復雜的整體刀具，因而常制成不同形狀的刀片，采用焊接、粘接、機械夾持等方法安裝在刀體或模具體上使用                     
 
   
  硬質合金刀具加工的基本知識

制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學惰性，良好的工藝性（切削加工、鍛造和熱處理等），并不易變形。  
　　  
　　通常當材料硬度高時，耐磨性也高；抗彎強度高時，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現在仍是應用較廣的刀具材料，其次是硬質合金。  
　　  
　　聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等；聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬，及合金、塑料和玻璃鋼等；碳素工具鋼和合金工具鋼現在只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。  
　　      
　　硬質合金可轉位刀片現在都已用化學氣相沉積法涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復合硬層。正在發展的物理氣相沉積法不僅可用于硬質合金刀具，也可用于高速鋼刀具，如鉆頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質涂層作為阻礙化學擴散和熱傳導的障壁，使刀具在切削時的磨損速度減慢，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1~3倍以上。  
　　  
　　由于在高溫、高壓、高速下，和在腐蝕性流體介質中工作的零件，其應用的難加工材料越來越多，切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高。為了適應這種情況，刀具的發展方向將是發展和應用新的刀具材料；進一步發展刀具的氣相沉積涂層技術，在高韌性高強度的基體上沉積更高硬度的涂層，更好地解決刀具材料硬度與強度間的矛盾；進一步發展可轉位刀具的結構；提高刀具的制造精度，減小產品質量的差別，并使刀具的使用實現較佳化。