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陶瓷鮑爾環的形狀旨在解決陶瓷拉西環在工業應用中的缺點,并且陶瓷鮑爾環的研究和開發在結構上做出了很大的改變。他的結構基于環形結構,在環形結構的外壁上有八個小窗口,形成八個舌頭,這些舌頭向內彎曲以指向環形中心。分為兩層。頂部和底部窗孔的位置顛倒了。這樣,環狀結構的對稱性可以防止填料容易與其他材料反應。與結構的環相比,增加的孔隙率大的變化,這也改善了陶瓷鮑爾環的傳質功能。陶瓷鮑爾環的氣液分離效率大大提高
全瓷填料是高溫燒成,1280°與1300°之間,有多種原材料配制,經過20多步程序,(15種原料配制、球磨、過篩、吸鐵、壓濾、練泥、48小時陳腐、機械擠壓成型、人工穿孔成型、自然脫水、低溫烘干、中溫烘干、修坯、裝窯、10個小時低溫燒結、10小時中溫燒結、10小時高溫燒結、8小時冷卻、出窯、驗收、裝袋、)主要化學成分為二氧化硅與三氧化二鋁,強度高,整體破碎少,不會坍塌。而“輕瓷”是在860℃1000
活性陶瓷波紋填料是一種以萍鄉特產優質高嶺土為主要原料、添加一定量的鋁質粘土、石英等原材料,經配料、真空練泥、擠出成型、修坯、一次干燥、二次干燥、高溫煅燒、選瓷等幾個過程。活性陶瓷波紋填料在裝填好后氣液相傳的形式是“面”接觸,注明(散堆填料是點跟線接觸)。從而使得氣體液體的有效接觸面積大于99.5%,分離凈化吸收效果極佳。產品具有優良的耐化學腐蝕性能,除氫氟酸外,能耐所有的酸性氣體和中性氣體。產品具
金屬孔板波紋填料是在金屬薄板孔面打孔、軋制小紋、大波紋后組裝而成,具有阻力小,氣液分布均勻,效率高,通量大,放大效應不明顯等特點,應用于負壓常壓和加壓操作。 加工填料的塔徑范圍為φ150mm~12000mm以上。金屬孔板波紋填料是一種在塔內按均勻幾何圖形排布,整齊堆砌的填料。它規定了氣液流路,改善了溝流和壁流現象,壓降可以很小,同時卻提供更多的比表面積,在同等容積中可以達到更高的傳質、傳熱效果.還
公司名: 萍鄉市群星環境工程有限公司
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