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陶瓷矩鞍環是陶瓷填料其中的一種,采用連續擠出的工藝進行加工,與同種材質的拉西環填料相比,陶瓷矩鞍環具有通量大、壓降低、效率高等優點。陶瓷矩鞍環床層具有較大的空隙率,床層內多為圓弧形液體通道,減少了氣體通過床層的阻力,也使液體向下流動時的徑向擴散系數減小。產品原理陶瓷矩鞍環填料床層具有較大的空隙率。陶瓷矩鞍環填料的形狀介于環形與鞍形之間,因而兼有兩者之優點,這種結構有利于液體分布和增加民氣體通道。陶
鮑爾環填料環壁總面積的30%左右,陶瓷鮑爾環填料使得填料塔內的氣體和液體能夠從窗孔自由通過,改善了氣液分布,充分利用了環的內表面。陶瓷鮑爾環填料具有優異的耐酸耐 熱性能,陶瓷鮑爾環填料能耐除氫氟酸以外的各種無機酸、有機酸及有機溶劑腐蝕,可在各種高溫場合使用,應用范圍十分廣泛,我們生產的陶瓷鮑爾環填料已用于化工、冶金、煤氣、環保等行業的干燥塔、 吸收塔、冷卻塔、洗滌塔、再生塔等。陶瓷鮑爾環填料客戶包
在大家的印像中普遍認為陶瓷散堆填料安裝到填料塔中時只要將填料倒入塔中即可,實際裝塔時并沒有這么簡單,如果隨意往塔體中倒散堆填料填充密度不均,重者可造成陶瓷填料破碎,從而引起氣液不均勻分布,使分離效率下降。陶瓷散堆填料若條件允許應采用濕法填充。首先安裝支揮板后,往塔內充水,將填料從水面上方輕輕倒入水中,填料從水中漂浮下落,水面要高出填料1m以上。這樣填充可減少填料破損、變形確保了填料的均勻性。以50
鮑爾環填料氣體流速的提高,兩相流體間的摩擦力增大,氣速增大,氣速增大。流體流動是由于兩相流體間的摩擦而產生的,它會影響到裝液層的層數和提高氣體的流速,這種現象稱為塊流現象。正常情況下啟動停機的液體叫作安裝點,當安裝點超過安裝速度時,比率線的斜率增大。在此條件下,若繼續加至下轉折點,則液相流速增大,液面空隙充填,則壓力降急劇增大;在這一階段,液體開始由分散到連續相,氣體從連續相向分散相流動,通過鮑爾
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