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PCB組裝技術(shù):手工組裝與自動化組裝的優(yōu)與劣
作為一名熱衷于電子手工的愛好者,我深深地理解在進行PCB組裝時所面臨的挑戰(zhàn)。在這個領(lǐng)域里,手工組裝和自動化組裝是兩種常見的選擇。讓我們一起探討一下這兩種組裝技術(shù)的優(yōu)缺點,并討論在不同情況下應(yīng)該選擇哪種組裝技術(shù)。手工組裝求我親手將電子元件逐個安裝和焊接到PCB上。手工組裝的優(yōu)點之一是它相對較為經(jīng)濟,因為不需要投入大量的資金購買昂貴的設(shè)備或自動化系統(tǒng)。此外,手工組裝還能提供較大的靈活性,能夠在組裝過程
要使電子電路獲得較佳性能,元器件的布局及導(dǎo)線的布設(shè)是很重要的。為了設(shè)計質(zhì)量好、造價低的PCB.應(yīng)遵循以下一般原則:布局首先,要考慮PCB尺寸大小。PCB尺寸過大,印制線條長,阻抗增加,抗噪聲能力下降,成本也增加;過小,則散熱不好,且鄰近線條易受干擾。在確定PCB尺寸后,再確定特殊元件的位置。最后,根據(jù)電路的功能單元,對電路的全部元器件進行布局。在確定特殊元件的位置時要遵守以下原則:①盡可能縮短高頻
PCBA制程:PCBA=Printed Circuit Board Assembly,也就是說PCB空板經(jīng)過SMT上件,再經(jīng)過DIP插件的整個制程,簡稱PCBA制程。流程與技術(shù)拼板聯(lián)接:?1.V-CUT聯(lián)接:使用分割機分割,這種分割方式斷面平滑,對后道工序無不良影響。2.使用針孔(郵票孔)聯(lián)接:需考慮斷裂后的毛刺,及是否影響COB工序的Bonding機上的夾具穩(wěn)定工作,還應(yīng)考慮是否影響插
根據(jù)電路層數(shù)分類:分為單面板、雙面板和多層板。常見的多層板一般為4層板或6層板,復(fù)雜的多層板可達幾十層。PCB板有以下三種主要的劃分類型:單面板單面板(Single-Sided Boards) 在較基本的PCB上,零件集中在其中一面,導(dǎo)線則集中在另一面上(有貼片元件時和導(dǎo)線為同一面,插件器件在另一面)。因為導(dǎo)線只出現(xiàn)在其中一面,所以這種PCB叫作單面板(Single-sided)。因為單面板在設(shè)計
公司名: 深圳市金易達電子有限公司
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