擠出機的保養方法

時間：2020-01-05

作者：青島和泰塑料機械有限公司

詞條
詞條說明
配方要求的差異
由于單螺桿擠出機與雙螺桿擠出機物料流動狀態不同，物料在螺桿中所受的剪切力不同，所經歷的塑化時間、歷程不同，因此對ＰＶＣ體系的配方組成要求也有所不同。物料在雙螺桿擠出機中所受的剪切力遠遠大于在單螺桿擠出機所受的剪切力，對ＰＶＣ體系的內潤滑要求高些。但在雙螺桿擠出機中物料的塑化時間短、塑化歷程短，對ＰＶＣ體系的熱穩定性要求沒有單螺桿擠出機擠出塑化時間長，對熱穩定劑穩定時間要求長。此外雙螺桿擠出機塑化
擠出機出現塑料化不良的原因分析--塑化不良
二、塑化不良 1、塑化不良地現象（1）塑料層表面有蛤蟆皮式地現象。（2）溫度控制較低，儀表指針反映溫度低，實際測量溫度也低。（3）塑料表面發烏，并有微小裂紋或沒有塑化好地小顆粒。（4）塑料的合膠縫合的不好，有一條明顯的痕跡。 2、塑化不良產生的原因（1）溫度控制過低或控制的不合適。（2）塑料中有難塑化的樹脂顆粒。（3）操作方法不當，螺桿和牽引速度太快，塑料沒有*達到塑化。（4）
吹塑薄膜法成型工藝
1、擠出與吹脹設備：擠出機及機頭、冷卻裝置、夾板、牽引輥、導向輥、卷取裝置。 2、吹塑薄膜擠出工藝條件溫度：料筒、機頭和機頸溫度。溫度過高，薄膜發脆，抗拉強度下降；過高，抗拉強度低、表面光澤差、透明度下降、有熔接痕。吹脹比與牽伸比：吹脹比—管膜直徑與口模之比（2-3）；牽伸比—薄膜伸長倍數（4-6）。冷卻速度：由冷卻裝置調節。冷凍線—吹脹管膜上已冷卻定型的線；冷凍線越遠，冷卻速度越慢，薄膜
擠出機應用舉例
1、玻纖增強、阻燃料造粒（如：PA6、PA66、PET、PBT、PP。 PC增強阻燃等） 2、高填充料造粒（如： PE、 PP填充 75%CaCO。） 3、熱敏性物料造粒（如：PVC、XLPE電纜料） 4、濃色母粒（如：填充50%色粉） 5、防靜電母粒、合金、著色、低填充共混造粒 6、電纜料造粒（如：護套料、絕緣料） 7、XLPE管材料造粒（如：用于熱水交聯的母粒） 8、熱固性塑料混煉擠出（如：酚