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設備:擠出機、機頭、定型裝置、冷卻槽、牽引設備和切割設備 1、成型 由擠出模具實現。熔體經過濾網和過濾板,分流區、壓縮區、成型區而成為管狀物。 2、定型 方法:內徑定徑與外徑定徑(內壓法與真空法) 3、管材擠出工藝條件控制 溫度:料筒、機頭和口模溫度,是影響塑化和制品質量的主要因素。擠出管材溫度一般較低,粘度高,有利于定型。 擠出速率:影響產量和質量,其值決定于螺桿轉速 牽引速度:影響管材壁厚和直
擠出機組的電氣控制大致分為傳動控制和溫度控制兩大部分,實現對擠塑工藝包括溫度、壓力、螺桿轉數、螺桿冷卻、機筒冷卻、制品冷卻和外徑的控制,以及牽引速度、整齊排線和**收線盤上從空盤到滿盤的恒張力收線控制。 1. 擠塑機主機的溫度控制 電線電纜絕緣和護套的塑料擠出是根據熱塑性塑料變形特性,使之處于粘流態進行的。除了要求螺桿和機筒外部加熱,傳到塑料使之融化擠出,還要考慮螺桿擠出塑料時其本身的發熱,因此
該生產線選用國際上先進的工控機和PLC系統、減速器、軸承等配套件及精密計量和測量裝置。因為有先進的配套系統和天津恒瑞精心制作的企業精神,所以**了設計要求及**性,從而使用設備的總體性能和多項技術指標都優于或達到國際同類產品,成為名副其實的國際水平。 描述: 該生產線配有的多臺擠出機均配以熔體泵,使其達到**、穩定的自動供料。PP擠出機配有靜態混合器使物料得以充分塑化和 混合,自動帶式過濾器可自
1.擠壓系統 擠壓系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具,塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體,并在這一過程中所建立壓力下,被螺桿連續的擠出機頭。 (1) 螺桿:是擠塑機的較主要部件,它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產率,由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。 (2) 機筒:是一金屬圓筒,一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固**、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合,實現對塑料的粉碎、軟化、熔融
公司名: 青島和泰塑料機械有限公司
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