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PE管材生產線結構*特,自動化程度高,操作方便、連續生產穩定**。該塑料管材生產線生產的管道具有適度的剛性、強度、又具有良好的柔性、耐蠕變性、耐環境應力開裂性和良好的熱熔接性能,已成為城市燃氣輸送管道和室外給水管的可以選擇產品。 PE管材生產線的組成:管材生產線由控制系統、擠出機、機頭、定型冷卻系統、牽引機、行星切割裝置及翻料架組成。每條管材生產線有兩臺擠出機,其主要一臺擠出機采用強力輸送襯套及*
1.擠壓系統 擠壓系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具,塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體,并在這一過程中所建立壓力下,被螺桿連續的擠出機頭。 (1) 螺桿:是擠塑機的較主要部件,它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產率,由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。 (2)機筒:是一金屬圓筒,一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固**、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合,實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、
近年來,高聚物片材市場增長迅速。為了確保片材成型過程中的*益,除了擠出機、口模、卷繞機等**產品之外,熔體過濾系統或濾網,都擔當著重要的角色。高質量的全自動過濾系統,不但可以提升產品質量,還可以提升企業生產效率與經濟效益。 片材中的黑點、晶點、雜質或魚眼(白點)等臟污對片材的特性會有消較影響。而且,這些在片材中存在的微粒會加劇生產過程中濾網破裂的風險。無論是什么污染物都應在原料通過口模前從熔體中
一,雙螺桿擠出機定量加料設計; 嚴格控**量加料。物料一經進入螺桿后,立且被強制向前推進,當輸送堅韌的物料或加料過量時,物料無后退余地,容易發生**載停轉的事故。加料不足時,出料不穩定。因此,雙螺桿擠出機的加料需要配置附加的定量進料裝置。以便根據物料性質,擠出量的大小,嚴格控制進料量。這也是大型BOPP薄膜生產線雙螺桿擠出機的供料系統方案設計的關鍵,雙螺桿擠出機**定量加料。定量進料裝置的設計我們
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