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對擠出機生產性能的優化 擠出機是聚烴類塑料管材擠出生產線的主機,其中較廣泛使用的主機是單螺桿擠出機,它決定了生產線的主要性能。單螺桿擠出機已有幾十年的發展歷史,雖然至今它的工作原理和主要結構沒有根本性的變化,但經過業界的不懈努力和**,其基本性能在不斷提高。 提高螺桿的轉速 這是影響一臺擠出機產能較關鍵的因素。螺桿轉速不僅是提高對物料的擠出速度和擠出量,更重要的是使擠出機在實現高產量的同時得到好的
玻纖PPR管材生產線 一、玻纖PPR的特點 1、線膨脹系數僅為普通PP-R產品的20~30%左右;**的解決了塑料管道的伸縮難題。 2、管材剛性增強,防止管道下垂現象,同時還減少了固定支撐點的密度和數量,從而降低了工程的綜合造價。 3、耐壓等級更高,在通常設計震顫力下使用壽命更長。 4、耐高溫性能更佳,節能減耗效果明顯;FR/PP-R應用在熱水系統中,正常使用溫度可達95~100℃,既提高了使用介
擠出(extrude)這個詞由拉丁文“ex”(離開)和“trudere"(推)組成,形象地描述了"施加壓力驅使材料通過模具成型”的擠出過程。 在加工中,通常是將粉狀或粒狀形態的聚合物加入到擠出機機筒中,在螺桿或柱塞的作用下,聚合物沿螺槽或機筒向前移動,并逐漸熔融而成為黏流體,然后通過設置在機筒端部的模具,形成與模具的口模形狀相仿的連續體,最后經冷卻定型,便可成型為所需要形狀的制品,如各種塑料管棒材
1.擠壓系統 擠壓系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具,塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體,并在這一過程中所建立壓力下,被螺桿連續的擠出機頭。 (1)螺桿:是擠塑機的較主要部件,它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產率,由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。 (2)機筒:是一金屬圓筒,一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固**、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合,實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑
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