擠出成型定義及其原理

時間：2020-01-05作者：青島和泰塑料機械有限公司瀏覽：1214

青島和泰塑料機械有限公司專注于板材生產(chǎn)線,管材生產(chǎn)線,異型材生產(chǎn)線,塑料擠出機等

• 詞條

  詞條說明

• 塑料片材擠出機技術(shù)參數(shù)

  機器技術(shù)參數(shù)： 較大產(chǎn)量（kg/h） 150 耗水量（m3 /h） 10 螺桿直徑（mm） 90-110 機組外形尺寸（m）（L×W×H） 9.2×1.5×1.8 長徑比L/D 30：1 壓光輥調(diào)距范圍（mm） 0-20 模口寬度（mm） 730 壓光輥面長（mm） 750 模口厚度（mm） 0.3-2 壓光輥個數(shù) 3 壓光輥直徑（mm） 270-400 擠出機電機功率（kw） 30-45 切邊收

• 塑料擠出機需要怎么保養(yǎng)？

  1、應(yīng)把塑料擠出機設(shè)備[2]安置通風(fēng)位置,**電機工作熱量散發(fā),延長其壽命；機器應(yīng)保持良好接地。 2、定期檢查刀具螺絲,全新機使用1小時后,用工具緊固動刀,定刀的螺絲,加強刀片與刀架間的固定性；應(yīng)定期對軸承加注潤滑油,**軸承間的潤滑性；為**刀具切口的鋒利度,應(yīng)常檢查刀具,**其鋒利度,減少由于刀鋒鈍缺而引起其它部件的不必要損壞；定期檢查皮帶是否松馳,及時調(diào)緊。 3、重啟動——*二次啟動前,應(yīng)先

• 擠出塑料制品工藝流程

  擠出塑料制品工藝流程 按塑料制品配方要求數(shù)據(jù)把混合均勻的原料的原料經(jīng)料斗送入擠出的機筒內(nèi)。隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)，原料被螺紋強制推向機筒前方。由于機筒**油過濾網(wǎng)，分流板和成型模具的阻力，再加上螺紋間容積的逐漸縮小，被螺紋推動前進(jìn)的原料受到很大的壓力，同時原料又受到機筒供熱作用，原料受到擠壓，剪切，攪拌作用時與機筒，螺紋間的摩擦及原料分子間的摩擦，都會產(chǎn)生一定的熱量。結(jié)果，原料在機筒中溫度逐漸升高，其物理

• 擠出機工作原理介紹

  擠出機：擠出機按作用類型可分為連續(xù)擠出和非連續(xù)擠出。塑料擠出機也是塑料機械的一種。擠塑機按照機頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機頭分成斜角機頭和直角機頭。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上，機頭內(nèi)的模具有模芯坐，并用螺帽固定在機頭進(jìn)線端口，模芯座的**裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通過芯線。擠出機的工作原理：單螺桿一般在有效長度上分為三段，按螺桿直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占三分