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焊后消除應力處理: 1、整體熱處理:消除應力的程度主要決定于材質的成分、組織、加熱溫度和保溫時間。低碳鋼及部分低合金鋼焊接構件在650度,保溫20~40h,可基本消除全部殘余應力。?另外還有爆炸消除應力。? 2、局部熱處理:大型焊接結構,受加熱爐的限制或要求不高時采用這種方法??刹捎没鹧妗⒓t外、電阻、感應等加熱方式,應保持均勻加熱并具有一定的加熱寬度。低合金高強鋼,一般在焊縫兩側各100~200m
消除應力設備 金屬殘余內應力消除一直是機械行業客觀存在的問題,振動時效工藝開創了節能、高效、低成本的**。我公司專業針對機械行業殘余內應力的消除,推出振動時效設備和超聲波沖擊消除應力設備。為解決內應力消除的難題貢獻一己之力。 一、專業工控級機箱,高配工業品質級配件??煽箯姶鸥蓴_??稍诟叻蹓m的工作環境運行工作。強弱電隔離設計,保證長時間的安全運行。 二、全部動態跟蹤系統,智能化設計,降低了對操作人員
振動時效之所以能夠部分地取代熱時效,是由于該項技術具有一些明顯的特點。?振動時效的幾個重要參數是:“支撐點、振型、激振點、加速度、固有頻率、時間”其中振動加速度、共振頻率、共振時間是?決定工藝效果的主要參數。 1.機械性能顯著提高 經過振動處理的構件其殘余應力可以被消除20%~80%左右,高拉應力區消除的比低應力區大。因此可以提高使用強度和疲勞壽命,降低應力腐蝕。 可以防止或減少由于熱處理、焊接等
1、 鍛造,鑄造,機械加工制造內部應力消除。礦山機械設備加工制造應力消除。船舶制造金屬焊接應力消除。機床加工,機加工應力消除。人防門應力檢測,大型設備底座的應力設備消除。 2、 振動時效設備是利用共振原理降低和均化焊接,鑄造,機床加工,機械制造過程中工件內部產生的殘余應力。振動時效設備的應用有效的提高了被加工件的強度,減少變形,開裂的產生使工件精度較加穩定,,特別是在節約成本,縮短加工周期具有明
公司名: 濟南九工機電設備有限公司
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