檢測成本直降60%！自動化三維激光掃描儀替代人工檢測

時間：2025-07-11

作者：廣州米堆智能制造有限公司

詞條
詞條說明
3D打印服務解決方案：以制造重塑產品力
制造業智能化升級，3D打印技術正成為突破傳統生產邊界的關鍵引擎。我們以?工業級打印精度?、?全材料工藝矩陣?和?全產業鏈賦能能力?為**優勢，為企業提供批量定制的全生命周期材制造服務，助力客戶實現研發周期縮短50%、生產成本降低30%的轉型目標。3D打印（增材制造）通過逐層堆疊材料構建三維實體，其**工藝技術包括：主流?3D 打印技術：?熔融堆積成型(FDM)材料: ABS、PC、尼龍、
三維掃描儀，搞定復雜工件尺寸測量
在制造領域，復雜工件的曲面結構、隱蔽特征及微米級尺寸公差要求，使得傳統測量工具面臨巨大挑戰。傳統測量手段在應對復雜工件時存在三大致命缺陷：1.結構限制：三坐標測量機（CMM）無法深入狹窄腔體，渦輪葉片氣膜孔等隱蔽結構檢測缺失率達60%；2.效率失衡：人工使用卡尺測量汽車覆蓋件200個關鍵尺寸需8小時，而生產節拍要求控制在2小時內；3.數據斷層：二維投影儀僅能獲取截面信息，無法構建自由曲面的三維形位
生產企業工業零部件機械尺寸視覺檢測-米堆CASAIM
在過去，工業零部件的尺寸測量主要依賴三坐標測量機（CMM）等傳統設備。盡管這些設備在精度上表現優異，但其操作繁瑣、測量周期長、對復雜形狀適應能力有限等問題日益凸顯。特別是在面對大批量、多樣化的工業零部件時，傳統測量方式已難以滿足快速、準確測量的需求。針對傳統測量的局限性，xx公司引進米堆CASAIM 3D自動掃描檢測系統，系統采用非接觸式測量，通過激光技術，能夠快速、全面地獲取工業零部件的三維
從18個月到10個月！3D掃描如何幫車企縮短研發周期？
汽車研發周期每縮短一個月，都可能意味著數千萬的市場先機。然而，傳統研發流程中，手工測繪、反復試制、跨部門協同等問題，讓車企深陷“時間陷阱”。如何破局？3D掃描技術正成為頭部車企的“效率加速器”。傳統研發的三大瓶頸：1.手工測繪耗時長：以車身覆蓋件為例，工程師需使用三坐標機逐點測量，一個翼子板的測繪需5天，且無法獲取完整曲面數據。2.試制成本高昂：油泥模型制作+手工修整耗時長達2個月，單次模型修改成