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金剛石拉絲模具拉絲原理及配模?? 在拉絲領域,人們普遍使用滑動式水箱拉絲機,也就是卷筒與鋼絲線速度存在差距,這樣鋼絲才能在與卷筒的接觸面打滑,從而產生滑動摩擦力,這個力量帶動鋼絲在每個模具前后實現拉拔。 ? 首先是拉絲生產的效率問題,參照鋼絲生產效率的計算,最關鍵的是機器的利用率,出線的大小,以及最快收線速度。如果按每小時多少公斤來計算生產效率,那么生產效率=收線速
聚晶拉絲模具曲線形孔型設計介紹 拉絲模曲線型孔型設計理論自20世紀40年代由美國機械工程師設計發明,之后得到廣泛應用。50~60年代,前蘇聯和東歐一些國家大都采用曲線型孔型。50年代初,我國吸收了前蘇聯的先進技術,即在拉絲模的研磨中使孔型的各區域圓滑過渡,必須把入口區、潤滑區、工作區、定徑區、出口區等五部分的交接處用半徑很大的圓弧連接,使孔型的縱剖面線形成一個具有不同曲率半徑的大弧線。這種孔型在
金剛石拉絲模具鑲套與打孔過的工藝過程 1.金剛石模芯鑲套是拉絲模生產過程中的一個重要環節,鑲套工藝直接影響拉絲模成品的質量。目前常用的金剛石拉絲模鑲套方法有兩種:一是熱鑲,二是粉末鑲,其中的粉末鑲套優點比較突出 2.對金剛石拉絲模打孔,國內外目前均采用激光打孔,不同之處在于:國內絕大部分廠家僅能打出沒有直徑變化的孔,孔型形狀靠研磨獲得,生產效率低,模具質量和精度不夠高.
金剛石拉絲模具的工作錐度對于拉絲模壽命也具有重要影響。 拉拔線材時工作錐角度太大(相當于壓縮率太小),使線材進人拉絲模的接觸點太靠近定徑帶(例如用14°模產生16%的壓縮率)。在這個例子中,相對來說變形區過短,使線材變形速率加快,并產生大量熱,容易導致潤滑失效。若冷卻不良,會影響線材的組織結構,并加劇模具消耗。若模角再大或壓縮率再小,會使接觸點更接近定徑帶,線材在流向定徑帶的過程中,由于錐角的影
公司名: 任丘市日盛模具有限公司
聯系人: 呂曉曉
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