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詞條說明
概 述 該機是我廠在APV安海達諾公司(APV ANHYDRO A/S)的技術基礎上,萃取國內干燥之精華,開發的用來干燥膏粘狀、濾餅狀和熱敏性物料的新型干燥設備。本廠設有實驗樣機,可為用戶進行各種物料的干燥試驗,提供數據和協助選型。 原 理 熱空氣切線進入干燥器底部,在攪拌器帶動下形成強有力的旋轉風場。膏狀物料由螺旋加料器進入干燥器內,在高速旋轉攪拌槳的強烈作用下,物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用
概述 濕物料從干燥機一端投入后,在內簡均布的抄板器翻動下,物料在干燥器內均勻分布與分散,并與并流(逆流)的熱空氣充分接觸,加快了干燥傳熱、傳質推動力。在干燥過程中,物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下,可調控地運動至于干燥機另一段星形卸料閥排出成品。 特 點 ● 轉筒干燥機械化程度高,生產能力較大 ● 流體通過筒體阻力小,功能消耗低 ● 對物料特性的適應性比較強 ● 操作穩定,操作費用較低,產
流化床干燥設備是利用流態化技術對流體或固體顆粒進行物理或化學加工,如干燥、浸取、吸附和離子交換、顆?;旌系鹊臋C械設備。流化床干燥設備因具有較高的熱質傳遞速率、結構緊湊、便于操作等優點而被廣泛用于化工、食品、陶瓷、制藥等行業。 流化技術起源于1921年,較早應用于干燥工業化大生產是1948年美國建立的多爾—奧列弗固體流化裝置,而我國直到1958年后才開始發展此項技術。流化床干燥過程中散狀物料被置于
特 點 ● 流化床為圓形結構避免死角。 ● 料斗設置攪拌,避免潮濕物料團聚及干燥時形成溝流。 ● 采用翻傾卸粒,方便*徹底,亦可按要求設計自動進出料系統。 ● 密閉負壓操作,氣流經過過濾。操作簡便,清洗方便,是符合“GMP”要求的理想設備。 ● 干燥速度快,溫度均勻,每批干燥時間一般均在20-30分鐘。 應 用 ● 機制螺桿擠壓顆粒、搖擺顆粒、濕法高速混合制粒顆粒。 ● 醫藥、食品、飼料、化工
公司名: 江蘇萬基干燥工程有限公司
聯系人: 范建軍
電 話: 0519-88900900
手 機: 13861087088
微 信: 13861087088
地 址: 江蘇常州江蘇省常州市鄭陸鎮焦溪
郵 編: 213116