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鋁箔袋的無溶劑復(fù)合機進膠方式 鋁箔袋的無溶劑復(fù)合機進膠方式一般分為兩種: 1、手工加膠。針對單組份膠,只需立即澆筑就可以(澆筑前必須加熱一段時間);針對這二種成份,化合物先要秤重并按占比混和,攪拌均勻后倒入。 2、機器自動進膠。單組分膠黏劑應(yīng)由專用泵打入;雙組分膠黏劑則要在配比裝置上設(shè)定各組分比例后再打入。 控制膠粘劑初始粘度的張力很重要,控制材料的張力和線圈的張力很重要。 針對像單組分一樣的強力
鍍鋁袋包裝中鍍鋁轉(zhuǎn)移現(xiàn)象(上) 在軟包裝的生產(chǎn)中,鍍鋁膜是一種較常見的薄膜,其良好的阻隔性能和優(yōu)越金屬光澤性以及良好的可操作性在一定程度上替代了鋁箔復(fù)合包裝,由于其優(yōu)越的高性價比,從而得到很軟包裝企業(yè)的青睞。市場上鍍鋁膜的種類很多,我們常見的鍍鋁薄膜有OPP,CPP,PET等。它們中按用途和性能又分為轉(zhuǎn)移鍍鋁膜,鐳射防偽鍍鋁膜,普通鍍鋁膜等,在這里就不一一介紹了,雖然鍍鋁膜有其優(yōu)越的包裝性能,但是
大家注意了!干式復(fù)合易發(fā)的十大關(guān)注細(xì)節(jié)!(三)
大家注意了!干式復(fù)合易發(fā)的十大關(guān)注細(xì)節(jié)!(三) 8、干式復(fù)合操作中干燥不徹底 在剛開機生產(chǎn),烘箱溫度還未升高至設(shè)定溫度時,操作人員就將機器開到了正常速度。這必將導(dǎo)致復(fù)合膜在剛開機的一段長度內(nèi)(通常有800m或更多)干燥不徹底,影響其外觀、剝離強度、熱封性、溶劑殘留等性能;當(dāng)采用水性膠黏劑復(fù)合鍍鋁膜時,還會因干燥不徹底造成鋁層氧化,而在分切工序中氧化部分不易被剔除,這極易引起客戶投訴。 9、干式復(fù)合
復(fù)合鋁箔袋在復(fù)合時出現(xiàn)的問題 復(fù)合鋁箔袋在復(fù)合時出現(xiàn)的問題一:為何總是在離卷芯一米后至十幾米處出現(xiàn),而卷芯沒有? 換 料時必須停機,造成熱鼓停轉(zhuǎn),后面又沒有冷的料來及時平衡熱鼓溫度,熱鼓的溫度升高,開機后,此段料的溫差最大,收縮產(chǎn)生位移量也最大。同時,開機后,卷 芯處收卷張力又最大,造成鋁箔相對位移受阻的趨勢最大,導(dǎo)致鋁箔縱裂。十幾米后,由于后面的冷料不斷跟進,平衡了熱鼓溫度,溫差逐步減少,故無裂
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