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鋁箔袋制袋解決粘連的四大要點 【摘要】粘連是薄膜印刷常見的故障,在解決該問題時,還需注意一些細節問題。 【正文】 鋁箔袋制袋要點一:控制慢干溶劑的使用和殘留溶劑 盡量提高干燥箱的性能,以便能供給充分的熱量和分量。使冷卻輥平滑轉動,重卷時,注意紙管和輥的滑動所引起的溫度異常上升。包裝印刷或復卷時需注意小寵物和ny膠卷。在運輸和搬運過程中,要使印刷完收好卷的薄膜保持直立,不要放倒,否則會造成膜卷的局部
復合鋁箔袋熱封后脫層或強度降低原因 復合鋁箔袋的熱封質量一直是包裝生產廠家控制產品質量的最重要的項目之一。 復合鋁箔袋脫層或強度降低原因之一:熱封層材料的種類、厚度以及質量對熱封強度有決定性的影響。復合型包裝常見的熱封原材料包含氯化聚乙烯、氯化聚乙烯、丁二烯-醋酸乙烯酯聚合物、熱溶膠和別的離子樹脂共擠壓或共混改性塑料薄膜。熱封層材料的厚度一般在20-80μm之間,特殊情況下也有達100-200μm
評測復合鋁箔袋劣質黏合劑的方法 鋁箔用黏合劑質量主要從黏合劑外觀、黏結強度、殘留溶劑和殘余單體等進行單體等進行檢測和評判。 復合鋁箔袋劣質黏合劑的評測方法之一: 固體含量測定法 用熱失重法測試黏合劑中不揮發物的含量。取潔凈干燥的器皿2個,放入黏合劑5g,記為m1,放在80℃的干燥箱中烘烤2~3h,稱重記為m2,兩次稱重之百分比即為固含量。 復合鋁箔袋劣質黏合劑的評測方法之二: 黏度測定法 用旋轉黏
純鋁和鍍鋁復合膜水蒸氣和氧氣透過量不合格,是什么原因? 在對純鋁和鍍鋁復合膜進行水蒸氣和氧氣透過量檢測時,常有企業的這兩項檢測結果不合格,這到底是什么原因呢? 一、純鋁復合膜不合格原因 對于純鋁箔復合膜來說主要是鋁箔的質量較差、真空較多引起的,完美的無針孔的鋁箔其水蒸氣透過量和氧氣透過量為零。鋁箔針孔是引起純鋁復合膜透水蒸氣和氧氣的唯一原因。 解決辦法: 1、選用好的鋁箔原材料,對鋁箔原材料進廠時
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