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真空鋁箔袋的卷曲及皺折 真空鋁箔袋基材因放卷張力和加熱溫度的作用,膠粘劑因溶劑的揮發及分子間距離的變化,當它們復合在一起時,彼此的收縮率不同,使復合膜產生內應力,這些內應力的分布及平衡狀態決定了真空鋁箔袋的最終卷曲程度和狀態。 但是當上述內應力平衡時,有時也可能仍出現卷曲或縐折,這是因為外界工藝變化引起的如: 1、涂膠均勻與否或者膠粘劑本身初粘力不足,凝聚力大小。 2、真空鋁箔袋機器的輥和導向輥的
吸嘴自立袋對復合材料及制袋工藝的要求 一、復合材料的選擇 因直立袋對材料的各項力學性能要求較高,所以一般采用多層復合膜。 1、外層 外層即承印材料,目前市場上常用的直立袋承印材料除普通OPP外分切,還有PET、PA等高強度、高阻隔性的材料,可根據情況進行選擇。若用來包裝干果類固體產品,可選用BOPP、消光BOPP等普通材料。若包裝液體類產品,一般選用PET或PA材料。 2、中間層 中間層一般選擇高
鋁箔袋的無溶劑復合機進膠方式 鋁箔袋的無溶劑復合機進膠方式一般分為兩種: 1、手工加膠。針對單組份膠,只需立即澆筑就可以(澆筑前必須加熱一段時間);針對這二種成份,化合物先要秤重并按占比混和,攪拌均勻后倒入。 2、機器自動進膠。單組分膠黏劑應由專用泵打入;雙組分膠黏劑則要在配比裝置上設定各組分比例后再打入。 控制膠粘劑初始粘度的張力很重要,控制材料的張力和線圈的張力很重要。 針對像單組分一樣的強力
鋁箔袋包裝廠把控管理四部曲 【摘要】:近十幾年來,印刷行業發展非常迅速,競爭十分激烈,同時公司利潤空間越來越小,生產質量管理又難以跟上,針對這種情況,我們提出四步塑料軟包裝生產質量管理法,以提高工效、規范管理、有效控制質量、降低成本和提高顧客的滿意度。 【正文】 鋁箔袋包裝廠把控第一步:制定生產質量關鍵控制點 1、營銷過程造成的質量損失 做塑料軟包裝有時候因為生產過程中不了解顧客要求,造成質量損失
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