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對于粉末冶金零件而言,決定力學性能高低的主要因素是燒結件密度的高低,凡是對提高燒結件密度有利的因素,都能提高較終產品的力學性能。燒結件密度越大,力學性能越高,但只要燒結件密度達不到相應致密材料的理論密度,燒結件材料的力學性能就比相應致密材料的力學性能低。例如鋼,應注意碳素鋼(由鐵與碳制成的鐵基燒結材料)和添加有合金元素的燒結鋼,它們的強度都是隨著合金元素含量增加而增高,但韌性與沖擊能量值降低。因
所謂的鐵鎳合金,顧名思義其主要成分之一就是鎳,一般情況下鐵鎳合金的含鎳量在30%-90%范圍內。由于加入了貴重金屬鎳,所以鐵鎳合金擁有較小的矯頑力,加工性能非常好,相比較其他的合金而言它擁有較優異的防銹性能。鐵鎳合金粉末冶金制品就是用鐵粉、鎳粉以及石墨粉的混合粉生產的鐵基粉末冶金結構零件。 由鐵粉與鎳粉的混合粉壓制成形的壓坯,燒結時鎳將擴散到鐵中形成固溶體。添加鎳粉的顆粒大小與燒結溫度決定固溶體
? 粉末冶金壓制模具是粉末壓制的主要工具。它關系到粉末冶金制品生產的質量、成本、安全和生產率等問題,對粉末冶金工藝和零件有較其重要的影響。粉末冶金模具設計的基本原則是:充分發揮粉末冶金少或無切削加工的工藝特點,保證坯件達到幾何形狀和尺寸、精度和表面粗糙度、密度及其分布等3項基本要求。 粉末冶金壓制模具通常是由耐磨的陰模與熱裝在陰模外面的、高韌性的鋼外套組成。外套熱裝在陰模上的好處是:在陰模中產生環
粉末是所有性能的總稱,它包括了粉末的幾何性能(粒度和形狀等);粉末的化學性能;粉體的力學特性;粉末的物理性能和表面特性。這些性能是用傳統的熔鑄方法無法獲得的。在很大程度上粉末性能往往能決定粉末冶金產品的性能。 粒度。它是燒結時收縮和產品的較終性能,可以影響粉末的加工成形。某些粉末冶金制品的性能幾乎和粒度直接相關,例如:過濾材料的過濾精度在經驗上可由原始顆粒的平均粒度除以10求得。 粉末的顆粒形狀
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