【激光蝕刻】激光微孔打孔機(jī)

時(shí)間：2021-06-02作者：北京華諾恒宇光能科技有限公司瀏覽：486

北京華諾恒宇光能科技有限公司專注于硅片精密切割,**薄金屬精密切割,墊片閥片切割等

• 詞條

  詞條說明

• 【激光蝕刻】蝕刻需要注意的問題

  減少側(cè)蝕和突沿，提高蝕刻系數(shù)側(cè)蝕產(chǎn)生突沿。通常印制板在蝕刻液中的時(shí)間越長，（或者使用老式的左右搖擺蝕刻機(jī)）側(cè)蝕越嚴(yán)重。側(cè)蝕嚴(yán)重影響印制導(dǎo)線的精度，嚴(yán)重側(cè)蝕將使制作精細(xì)導(dǎo)線成為不可能。當(dāng)側(cè)蝕和突沿降低時(shí)，蝕刻系數(shù)就升高，高的蝕刻系數(shù)表示有保持細(xì)導(dǎo)線的能力，使蝕刻后的導(dǎo)線接近原圖尺寸。電鍍蝕刻抗蝕劑無論是錫－鉛合金，錫，錫－鎳合金或鎳，突沿過度都會(huì)造成導(dǎo)線短路。因?yàn)橥谎厝菀讛嗔严聛恚趯?dǎo)線的兩點(diǎn)之間形

• 激光蝕刻是什么？

  激光蝕刻是什么？在光伏行業(yè)中，激光作為工業(yè)化工具是一種關(guān)鍵的技術(shù)，它能以低成本的制造工藝生產(chǎn)出高效的太陽能電池。激光蝕刻劃線技術(shù)比起其它的工藝它較高效，一方面它可以提高生產(chǎn)流程中的工藝可靠性，另一方面可降低生產(chǎn)成本。這些優(yōu)勢在生產(chǎn)晶硅太陽能電池和薄膜太陽能電池中得到了充分的體現(xiàn)。在晶硅太陽能電池生產(chǎn)中，激光技術(shù)被用于切割硅片和邊緣絕緣。電池邊緣的摻雜是為了防止前電極和背電極的短路。激光技術(shù)越來越多

• 精密小孔加工

  1.零件分析 （1）零件材料分析。該零件材料為DT4E，屬于硬度較低、剛度較差的材料。DT4E材料在切削過程中有如下特點(diǎn)：材料質(zhì)地較軟、粘性較大；切削溫度高；切屑不易折斷，易粘結(jié)；刀具易磨損。 （2）零件結(jié)構(gòu)分析。此零件是液壓閥中的重要的功能零件，孔系表面要有高的硬度、好的耐磨性、強(qiáng)的耐腐蝕性、高的表面質(zhì)量，因此對(duì)零件的孔系表面進(jìn)行鍍鎳處理。φ4.5H7、φ4.7H7尺寸為鍍鎳后尺寸，因要求表面

• 金屬薄板激光切割機(jī)介紹

  占有金屬材料加工三分之一天地的鈑金件加工，其主要用途之廣，幾乎發(fā)生在各個(gè)領(lǐng)域，假如歷數(shù)鈑金件的切割加工工藝，無非激光器切割、低溫等離子切割、火苗切割、液壓剪板機(jī)、沖壓加工等；在其中，鈑金件激光器切割機(jī)有近些年盛行并不斷發(fā)展起來的，在金屬材料板材切割行業(yè)，從μm級(jí)的纖薄板材到幾十毫米厚的板材，都能夠較致合理的切割。從某種程度上說，激光器切割機(jī)為鈑金件加工產(chǎn)生了一次加工工藝。相對(duì)性于傳統(tǒng)式的切割方法，